4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виброподвесы для гипсокартона особенности и характеристики

Виброподвес для гипсокартона: как выбрать, сделать своими руками и монтировать

Проблема хорошей слышимости актуальна и для жителей новостроек, и для хозяев квартир в старых домах. Ее можно решить с помощью обустройства качественной звукоизоляции. Важный элемент звукозолирующей конструкции – специальный виброподвес для гипсокартона. Давайте разберемся, что он собой представляет и как правильно выбрать и использовать такие приспособления.

Что такое виброподвес

Виброподвес представляет собой металлический П-образный несущий профиль, на перекладине которого находится упругий элемент из резины или эластомера на основе каучука или полиуретана. Этот элемент – виброизолятор, – играющий ключевую роль в конструкции изделия, позволяет исключить прямой контакт несущего гипсокартонного профиля и основания, к которому он крепится. Его главная задача – гашение вибраций и снижение передачи структурного шума от стены или плиты перекрытия на каркас конструкции.

На такие крепления, также как и на обычные подвесы, стоечные профили монтируются на стену, а потолочные несущие – на потолок.

Виброгасящие подвесы различают по следующим характеристикам:

  • По применению – стеновые, потолочные, универсальные.
  • По размеру – стандартные, предназначены для крепления на металлический профиль шириной 60 мм, и «эконом», разработанные для более узких профилей, имеющих ширину 47 мм.
  • По материалу, из которого изготовлен виброизолирующий элемент.
  • По системе крепления.

Абсолютный лидер на рынке специальных виброгасящих подвесов – компания SoundGuard.

Преимущества изделий, выпускаемых под этим брендом:

  • Высокая виброакустическая эффективность, препятствуют передаче низкочастотных шумов.
  • Эффективная развязка с виброконструкцией.
  • Простота монтажа.
  • Универсальность, многие изделия подходят и для стен, и для подвесного потолка.
  • Долговечность, влагостойкость.
  • Приспособления с изолирующим элементом из эластомера не дают усадку в течение всего периода использования.

Все виброизоляционные крепления от SoundGuard совместимы с профилями от Кнауф.

Как выбрать

Самая важная характеристика виброподвесов – это их прочность. Вы должны быть уверены в том, что они выдержат конструкцию из ГКЛ. Эти элементы помогают металлическим профилям удерживать на потолке листы гипсокартона, звукоизоляционный материал, слой шпатлевки.

Самое простое изделие рассчитано на вес до 12 кг для потолка и 15 кг для стены, более массивные усиленные подвесы могут выдерживать нагрузку до 25–30 кг для стен и до 20 кг для потолка.

Вторая важная характеристика – степень звукоизоляции. Подвес должен хорошо гасить вибрации и подавлять шумы. Этот показатель зависит от свойств и толщины звукоизоляционного материала на самом подвесе.

Виброподвесы отличаются по площади звукоизоляционного материала. Чем больше площадь поверхности, тем лучше изоляция шумов и вибраций. Также они отличаются по количеству отверстий для крепления. Если на каркасе подвеса одно отверстие, то время монтажа сокращается на 50 %.

П-образные пластины на виброподвесе имеют несколько отверстий, которые позволяют регулировать глубину каркаса. Но обратите внимание, что эти отверстия могут отличаться по размеру у разных производителей. Некоторые бренды выпускают подвесы, к которым подходят только определенные саморезы.

Как сделать самостоятельно

Виброподвесы можно изготовить своими руками. Для этого потребуются перфорированные металлические пластины и звукоизоляционный материал, например пористая резина.

Делаются такие подвесы просто: на середину пластины сверху и снизу крепят прямоугольники из резины. После этого загибают края пластины. Подвес готов к использованию.

Можно использовать один слой резины, но практика показывает, что такие подвесы недостаточно эффективны. Проверить качество получившегося виброподвеса можно с помощью деревянного бруска. На нем сверху закрепляют подвесы. После этого брусок ударяют о пол и наблюдают за колебаниями П-образных пластин. Чем быстрее они затухают, тем лучше виброизоляционные характеристики материала.

Монтаж виброподвеса

Этапы монтажа звукоизолирующей конструкции с виброподвесами на потолок:

  1. Меряют потолок с помощью уровня и определяют самый низкий угол, от которого отступают расстояние, на которое опустится поверхность с учетом светильников, толщины звукоизоляции.
  2. Монтируют направляющие для каркаса, оклеенные со стороны, прилегающей к перекрытию, уплотнительной лентой.
  3. Делают разметку для потолочного профиля с перемычками, а также для подвесов.
  4. Закрепляют виброподвесы дюбель-гвоздями и опускают их края.
  5. Несущие профили вставляют в направляющие, закрепляют с помощью подвесов, делают перемычки.
  6. Звукоизоляционный материал укладывается на каркас.
  7. Потолок обшивают гипсокартоном.

Количество виброподвесов зависит от площади комнаты. На один квадратный метр потолка рекомендуется крепить 3–4 подвеса. Таким образом, на комнату 15 кв. м необходимо 40–50 штук.

Стеновые виброизоляционные крепления монтируются по тому же принципу, что и обычные прямые подвесы.

Виброподвесы необходимы для обеспечения качественной звукоизоляции помещения при монтаже конструкций из гипсокартона. Не стоит пренебрегать этими элементами, они помогут сделать квартиру тихой и уютной. Если вы делаете свой ремонт самостоятельно, соблюдайте технологию монтажа.

Как правильно сделать виброподвесы для гипсокартона?

  1. Виды
  2. Как выбрать?
  3. Своими руками
  4. Установка

Для жильцов новостроек, квартир и домов отличная слышимость остается огромной проблемой. Разрешить эту глобальную проблему поможет только качественно изготовленная звукоизоляция. Важнейшим элементом звукоизолирующих конструкций считается виброподвес для гипсокартона. Однако не каждый знает, как правильно сделать выброподвесы. Что это, каковы виды, тонкости изготовления и установки, давайте разбираться.

Что это?

Виброподвесом называют несущий профиль П-образной формы, выполненный из металла. На перекладине такого профиля расположена упругая резиновая составляющая или элемент из эластомера либо каучука. Данный элемент, называемый виброизолятором, занимает важное место во всей конструкции. Именно он не позволяет контактировать несущему гипсокатонному профилю с самим основанием (местом крепления).

Основной задачей гипсокартонного профиля считается подавление существующих вибраций, как и дальнейшее понижение различных структурных шумов, которые могут исходить от стенки либо плитки перекрытия и отдаваться на остов самой конструкции. На данный тип крепежа, как на обыкновенные подвесы, монтируют стоечный профиль (прямо на стенку), тем временем потолочные несущие – на сам потолок.

Виброгасящие подвесы различают по нескольким свойствам, включая систему крепежа.

  • По использованию. Бывают универсальными, потолочными и стеновыми конструкциями.
  • По размерам. Различают стандартные изделия для фиксации к 60-мм профилю из металла и эконом- для аналогов шириной всего 47 мм.
  • По выбранному сырью, взятому за основу при производстве виброизолирующего компонента.

Лидирующую позицию на специализированном рынке виброгасящих подвесов занимает производитель SoundGuard. Преимуществами приспособлений, выпущенных данной торговой маркой, называют:

  • высокую виброакустическую способность, препятствующую различным передачам низкочастотных шумов;
  • эффективную развязку виброконструкции;
  • простейшую установку;
  • универсальность (большинство приспособлений подходит для установки на стенах, а также подвесных потолочных системах);
  • влагоустойчивость и долгий срок эксплуатации.

Данный тип устройства, оборудованный изоляционными компонентами из эластомера, не даст при использовании усадки. Прочность и надежность являются важными показателями.

Как выбрать?

Прочность называют наиважнейшей характеристикой виброподвесов, ведь только прочные приспособления могут выдерживать конструкции из ГКЛ. Данные элементы позволяют металлическому профилю удержать на потолке слой шпатлевки вместе со звукоизолирующим материалом и гипсокартонным листом.

Второй важнейшей составляющей называют шумоизоляцию. Качественно установленные подвесы созданы для подавления шумов и сглаживания вибраций. Данный коэффициент напрямую зависит от размеров толщины, а также сопутствующих характеристик выбранного и используемого шумоизоляционного материала.

Виброподвесы помимо всего прочего отличают по квадратуре звукоизолирующего материала. Большая квадратура такого основания позволит качественнее осуществить изоляцию вибрации и посторонних звуков. Кроме этого их отличают по числу отверстий, которые созданы для фиксации. Если каркас определенного подвеса выполнен с одним отверстием, срок установки автоматически сократится наполовину.

Пластинки П-образной формы на виброподвесах обычно имеют сразу несколько отдельных отверстий. Это позволяет отрегулировать глубину самого каркаса. Нужно обратиться внимание на то, что все существующие отверстия иногда различны по размеру (зависит от компании-производителя). Есть такие изготовители подвесы, которые требуют использования определенного типа саморезов.

Своими руками

Виброподвесы при желании можно собрать самостоятельно. Нужно приготовить перфорированные пластины из металла и звукоизолирующий материал (пористый резиновый материал). Их собрать достаточно просто. Резиновые прямоугольники крепят на середину перфорированной пластинки снизу, а потом и сверху. После чего края пластины просто загибают. Получившийся подвес готов к применению.

Можно применять только 1 резиновый слой, хотя практика показала, что эти подвесы не совсем эффективны.

Проверяют качество готового виброподвеса обыкновенным бруском. Необходимо закрепить приспособление на деревянном бруске, затем полученную конструкцию нужно ударить, наблюдая при этом за колебаниями пластинок П-образной формы. Чем быстрее эти колебания начнут затухать, тем лучше виброизоляционные свойства.

Установка

Когда ремонтные работы производятся своими руками, приходится придерживаться и соблюдать специфику монтажа. Для правильного монтирования звукоизоляционной установки вместе с виброподвесами нужно последовательно выполнять несколько несложных действий.

  • Нужно замерить потолок. Для такой работы обычно используют строительный уровень, так определяется нижний угол. От самого низкого участка нужно выдержать промежуток, чтобы опустить поверхность, учитывая толщину шумоизоляции и светильников.
  • Монтируются каркасные направляющие, оклеенные уплотняющей лентой, прилагая к перекрытию.
  • Далее нужно сделать разметку, которая будет подсказывать, где разместятся потолочные профили вместе с подвесами и перемычками.

  • Затем фиксируют самодельный или фабричный виброподвес, используя для этого дюбель-гвозди.
  • Дальше нужно опустить кромки подвеса.
  • В направляющие вставляют несущие профиля, затем их крепят посредством подвесов. Так создается перемычка.
  • Теперь можно укладывать звукоизолирующий материал на каркасную основу.

После всей проделанной работы можно начать обшивку потолка гипсокартоном. Стеновой тип виброизоляционных креплений устанавливают таким же методом, как и обыкновенные прямые акустические подвесы. Качественные приспособления используют при создании отличной шумоизоляции комнаты во время монтирования гипсокартонной конструкции. Для создания отличной звукоизоляции в квартире экономить на виброразвязке потолка и стена нельзя. Под профили обязательно нужно укладывать звукоизоляционные прокладки.

Как сделать виброподвесы своими руками, смотрите в следующем видео:

Использование подвес для гипсокартона с максимальной эффективностью

Готовясь к ремонту в квартире, невольно задумываешься об использовании гипсокартона. С его помощью можно получить идеально ровные стены, сделать дополнительное утепление или сконструировать подвесной потолок. При работе с данным материалом требуются различные крепежные элементы. Подвесы для гипсокартона используются не только при создании подвесного потолка. Они также применяются при создании стены из ГКЛ. С их помощью каркас становится достаточно прочным, чтобы выдержать вес гипсокартонных листов и финишной отделки.

Зачем нужно использовать подвес

Крепление листов гипсокартона к созданному каркасу является нормой. Есть варианты, когда монтаж проводится без сборки каркаса, но они встречаются редко. Для создания ровной стены или потолка собирается специальная конструкция из металлопрофилей. Для более надежного крепления профилей к поверхности используется прямой подвес для гипсокартона.

Если каркас имеет небольшие размеры, то можно просто фиксировать профили между собой, используя перемычки. Если же площадь собранной конструкции слишком большая, то профили без подвесов будут «играть».

Изначально прямой подвес использовался при сборке потолков (его так и называли, потолочным), однако он хорошо себя зарекомендовал при сборке настенного каркаса.

Чем длиннее металлический профиль, тем сильнее он может прогибаться. В итоге бывают ситуации, когда он искривляется под воздействием гипсокартона при монтаже последнего. Чтобы этого избежать профиля фиксируются дополнительным крепежом. Для этого хорошо подойдет подвес потолочный для гипсокартона.

Разновидности подвесов

Как и любой крепежный элемент, подвес продается в нескольких модификациях:

  • прямой;
  • виброподвес;
  • скользящий (с проволочной тягой);
  • анкерный;
  • нониус.

Прямой подвес

Прямой подвес наиболее распространен. Он выполнен в виде прямой пластины, которую нужно выгнуть в букву «П». Спинкой он крепится к поверхности (для этого есть специальные ушки), а лепестки саморезами прикручиваются к профилю, фиксируя его.

Считается, что прямой подвес для гкл для потолка может выдерживать нагрузку вплоть до 40 кг. Для большей надежности и чтобы листы не провисали, его устанавливают через каждые 60-70 см.

Читать еще:  Водоотведение кровли (крыши) дома

Преимуществом данного крепежа является его способность к поглощению шумов. Вибрации, что идут от стены (потолка) к гипсокартону частично поглощаются, что делает жизнь в квартире более комфортной.

Наглядная схема размещения всех элементов каркаса подвесного потолка

Крепить подвес рекомендуется при помощи оцинкованных дюбелей, так как нейлоновый аналог считается ненадежным.

Виброподвесы

Использование виброподвес требуется в тех случаях, когда нужна качественная звукоизоляция. Для большинства квартир нет нужды прибегать к такому крепежу, и используется он в редких случаях.

Нет смысла использовать только виброподвесы. Если уж был выбран такой крепеж, то также следует уложить звукоизоляционный материал между гипсокартоном и потолком.

Для подавления звуковых волн виброподвесы оснащаются специальным элементом, который должен гасить звуковые колебания. За счет использования дополнительного звукоизоляционного элемента виброподвес будет способен выдержать меньшую нагрузку, нежели обычный подвес для ГКЛ.

Можно делать виброподвесы для гипсокартона своими руками. Для этого нужно приклеить изоляционную ленту с обратной стороны крепежа. Также потребуется использовать резиновые прокладки под саморезы, чтобы крепежный элемент ровно лежал на поверхности. Наглядно процесс можно увидеть на видео.

Скользящий подвес

В квартирах с высокими потолками во время ремонта хочется сделать их ниже. В некоторых планировках встречается высота стен под 3 метра и более, что доставляет массу неудобств. Естественно потолок хочется опустить не на 10 см, а хотя бы на полметра. Для этих целей используется скользящий подвес. Он подходит в следующих ситуациях.

  1. Требуется создать многоуровневый подвесной потолок.
  2. Необходимо спрятать вентиляционный короб, занимающий значительную часть пространства.
  3. Необходимо уменьшить высоту потолка, чтобы опустить ниже освещение и сэкономить на материалах для ремонта стены. На стены высотой 2,5 метра нужно меньше средств, чем на стены высотой 3 метра.

Во всех этих ситуациях рационально использовать скользящий подвес для гипсокартона. Однако его не следует использовать при работе со стенами или невысокими потолками.

Скользящий подвес имеет в своей конструкции два стержня, что вставлены в пружину. Скользящим его называется потому, что обычным нажатием на «бабочку» можно регулировать его высоту. Устанавливать его нужно с шагом 60-70 см.

Считается, что этот крепеж способен выдерживать нагрузку до 25 кг, но через несколько лет пружинка может растягиваться и ослабнуть. Это является наибольшим недостатком крепежа. Также сама тяга подвеса для гипсокартона не относится к числу надежных элементов крепления

Анкерный подвес

Для крепления потолочного профиля наиболее надежным считается анкерный механизм, хотя он в 4-5 раз дороже прямого подвеса. Анкерный принцип работы крепежа позволяет регулировать высоту конструкции из профилей.

Данный крепеж скрадывает высоту, поэтому его не используют в помещениях с низкими потолками. Он имеет простую схему установки:

  • сверлятся отверстия для анкера;
  • тяга фиксируется на потолке;
  • профиль вставляется в направляющие, а на тягу надевается сам подвес;
  • в подвес вставляется профиль, после чего выполняется выравнивание конструкции и её фиксация в заданной позиции.

Нониус

Нониус редко используется при работе с гипсокартоном, но его стоит упомянуть для полноты картины. Он способен выдерживать нагрузку до 40кг, что позволяет применять его для крепления тяжелых конструкций.

Он состоит из двух элементов, что соединяются специальными шурупами. Благодаря этому удается настраивать желаемую высоту нониуса.

Верхний элемент нониуса фиксируется на потолке, а к нижнему элементу крепят профиль.

Технические характеристики

Подвес для профиля гипсокартона имеет определенные характеристики, исходя из которых можно планировать размер конструкции, а также прочие детали. Например, высота прямого подвеса составляет 75мм или 125мм. Исходя из этого параметра, можно заранее знать, какое максимальное расстояние от стены до гипсокартона может быть. Это нужно чтобы правильно спланировать разводку систем коммуникаций и сделать тепло- или звукоизоляцию.

Прямой подвес для гипсокартона и его размеры

Не стоит бояться, что крепление не выдержит вес каркаса с гипсокартоном. Хоть обычный лист и весит более 20 кг, да еще и каркас его легче не делает, подвесам не страшна подобная нагрузка.

Максимально возможная нагрузка на подвеса разного типа:

  • прямой – 40 кг;
  • виброподвес – 56 кг (есть экземпляры, что могут выдерживать не более 12 кг);
  • скользящий – 25 кг;
  • нониус – 40 кг;
  • анкерный – 25 кг.

Правила работы с крепежным элементом

Нет ничего сложно в том, чтобы понять, как правильно крепить подвесы для гипсокартона. В зависимости от их разновидности, устанавливают подвесы непосредственно до или после размещения профиля, который будет к ним крепиться.

Для начала нужно сделать разметку, чтобы обозначить все важные места, где будет производиться крепление. В стене или потолку сверлятся отверстия, куда вставляются дюбели и крепятся подвесы. После этого нужно подровнять профили и проверить, в одной ли плоскости они находятся. Далее можно фиксировать профиль саморезами.

Схематическое размещение элементов подвесного потолка

Расстояние между подвесами на потолке из гипсокартона должно составлять порядка 60-70 см. Более конкретный шаг крепления зависит от размеров комнаты, ведь он должен быть примерно одинаковым.

Иногда бывают ситуации, когда профиль сильно отошел от стены в силу независящих от нас причин. В этих местах может не хватать стандартной длины подвеса. Тут возникает вполне логичный вопрос, а как удлинить подвесы для гипсокартона? Решение весьма простое. Нужно просто вставить один подвес в другой (не до конца), крепя их с боков между собой саморезами. Так крепеж будет удлинен на недостающий сантиметр.

Виброподвесы для гипсокартона

Проблема «слышимости» в многоэтажных домах уже давно стала предметом анекдотов и насмешек. И это общее положение вещей для всех построек, будь то советские «хрущевки» или современные здания. Решить задачу по такому вопросу может только качественная изоляция полов и перекрытий. Одним из важных элементов при изолировании потолков являются виброподвесы для гипсокартона.

Что такое звукоизоляция

Шум, который воспринимает человеческое ухо ничто другое как волновые колебания воздуха разной частоты. Именно для поглощения этих волн применяют различные материалы: тяжелые бетоны, пористая резина, минеральная вата, и другие плотные изоляторы.

Главный принцип звукоизоляции – исключить жесткую связь между пространством (воздухом) помещения, и конструкциями здания. Что и делается за счет перечисленных выше материалов. При этом добиться полного изолирования от звука невозможно, но зато с использованием правильно подобранных элементов легко значительно снизить уровень шума.

Что понадобится

Стандартная технология изготовления потолков из гипсокартона предусматривает сборку каркаса и его последующую обшивку. Естественно между перекрытием и самими листами образуется воздушная прослойка. А воздух очень хороший проводник звука. Для снижения шумности это пространство заполняют изоляционными материалами. Обычно это минеральная вата, реже – современные изоляторы, к примеру, тексаунд.

Вторая проблема это звуковая проводимость самого каркаса. Ведь потолок подвешивают на перекрытии с помощью подвесов, а металл также отлично проводит звуковые колебания. Именно в этом случае применяют специальные виброподвесы, либо покупные, или реже самодельные.

Устройство виброподвеса


Конструкция виброподвеса должна поглощать и не передавать вибрации на остальные элементы каркаса. Все устройство можно разделить на три части:

  • Прямой подвес (та часть, которая крепится к профилям каркаса).
  • Крепеж (для закрепления подвеса на перекрытии).
  • Звукопоглощающие элементы (в виде прокладок из шумопоглощающего материала, расположенных между креплением и подвесом).

Компании изготовители производят два основных типа виброподвесов, зависимо от профиля, с которого монтируется потолок.

Стандартные, это подвесы, рассчитанные для сборки конструкций из стоечного профиля имеющего ширину в 60 миллиметров.

Эконом, такие детали производятся под нестандартные элементы каркаса шириной в 47 миллиметров.

Каждый такой подвес, как и его стандартный аналог способен выдерживать нагрузки до 30 килограмм.

Самодельные подвесы

Не всегда есть возможности использовать покупные виброподвесы, цена небольшая, но нужно их достаточно много.

Количество рассчитывается зависимо от площади собираемого потолка. К примеру, на комнату площадью 15 м² потребуется от 40 до 50 штук подвесов.

Изготовить виброподвес можно путем соединения двух стандартных для обычного потолка, с использованием звукоизолирующего материала (например, пористую резину).

Насколько эффективным будет такая самоделка, зависит от шумоизоляционного элемента.

Алгоритм по использованию

Чаще всего звукоизоляцию потолка делают за счет помещения под гиспокартон слоя минеральной ваты. Как это делается технически?

  • Сборка каркаса ничем особенным не отличается, от обычной технологии:
    1. Выводят нижний уровень потолка, зависимо от самого низкого угла. Но с учетом того что увеличивается расстояние от основного несущего перекрытия. Оно составляет 150-200 миллиметров.
    2. По отметке монтируют направляющие для каркаса. При этом под профиль закладывают специальную изоляционную ленту, что бы не создавать мостиков проводимости шума.
    3. Делается разметка, по которой в направляющие будут вмонтированы стоечные рейки с перемычками. Также на потолке нужны отметки, где будут находиться подвесы.
    4. С использованием дюбелей подвешивают виброподвесы и опускают их края.
    5. В направляющие вставляют несущие рейки каркаса и соединяют их с подвесными системами на саморезы. Также из стоечного профиля изготавливают и закрепляют перемычки (в местах стыков используют соединение типа «краб»).
  • Рулоны минеральной ваты нарезают квадратами немного больше по размеру, чем ячейки каркаса.
  • Звукоизоляцию укладывают под рейки конструкции.
  • После, обшивают потолок листами гипсокартона.

Технически использование виброподвесов не отличается от монтажа обычных прямых креплений. Здесь также важно выбрать правильный крепежный материал в зависимости от типа потолка.

Соединение виброподвесов с профилями каркаса делают за счет тех же пресс шайб или маленьких саморезов «блошек».

При сборке потолка с такими подвесными системами стоит помнить, что полная звукоизоляция перекрытия это миф, но с использованием правильных элементов можно значительно снизить уровень шума.

Лучшие виброизоляционные подвесы и крепежи на 2020 год

Организация правильной звукоизоляции невозможна без использования виброподвесов. Элемент уменьшает воздействие структурного шума, распространение вибрации по металлическому каркасу и создает приятную атмосферу в квартире. Крепится к стене или потолку; на 15 кв.м. требуется 40-50 шт., это увеличит эффективность и повысит эксплуатационные показатели. Для помощи в выборе крепежного изделия, редакция сайта «ЯНашла» подготовила для Вас рейтинг лучших виброизоляционных подвесов и крепежей на 2020 год.

Назначение виброподвесов

Главная задача виброизоляционных крепежей – обеспечить пользователя лучшими виброакустическими показателями. Поглощение должно достигать максимума, при этом передача на металлический каркас или его отдельные части недопустима.

Каждый элемент состоит из 3 элементов, которые не меняются:

  • Прямой подвес – фиксируется на профили облицовочной стены;
  • Крепеж – элемент крепится к подвесу в местах перекрытия;
  • Главная особенность конструкции – прокладки, выполненные из каучука или полиуретана. Благодаря им продукт отличается от стандартных креплений, так как они поглощают всю вибрацию, которая передается по стенам.

Некоторые производители используют вместо привычной упругой основы соединительные части, которые покрываются анодированным слоем. Стоимость таких моделей выше, но и показатели прочности находятся на высоком уровне, что позволяет использовать продукт в различных помещениях, в том числе производственной сфере. Максимальный вес, который они способны выдерживать доходит до 30 кг, но некоторые магазины продают изделия, предназначенный для работы с большей нагрузкой.

Чтобы эффективность подвеса не разочаровала пользователя, важно правильно рассчитывать их количество. Для этого сначала определяется общая площадь помещения. Только на основании полученных результатов закупаются изделия. Проводя монтажные работы в комнате площадью в 20 кв.м., человеку понадобится 60-70 подвесов, в некоторых случаях это значение больше, например, при обустройстве потолка.

Несмотря на простоту конструкции создать виброизоляционный крепеж своими руками практически невозможно, так как для этого требуется определенные технические знания. Даже если человек сможет выполнить этот проект, то эффективность и долговечность подобных изделий будет уступать магазинным вариантам. Лучше беречь свои силы и нервы, тем более что стоимость таких изделий находится на доступном уровне.

Читать еще:  Красивые и оригинальные клумбы из многолетников своими руками

С чего начать монтажные работы?

Создание дополнительной звукоизоляции – процесс сложный и долгий. Сначала проводится расчет конструкции потолка, потом наносятся разметки, сверлятся отверстия и монтируются детали. Всего 4 шага, но займет процесс день или два.

Расчет конструкции потолка

Важный теоретический этап, ему уделяется больше всего времени, так как от точности результата зависит эффективность используемого материала. Чтобы не допустить ошибок, важно знать о скрытых нюансах, которые могут встретиться в процессе проектирования.

План помещения рекомендуется создавать на миллиметровке, ее легко найти в интернете и распечатать на листе формата А4. Главные профили размещаются поперек комнаты, при этом следует располагать их по наименьшей длине. Нельзя забывать о правильном соблюдении шага профилей. В интернете десятки видеоуроков о правильном проектировании, но если там не представлены расчеты и специалист все делает на глаз, то лучше отказаться от такого обучения.

Важно учитывать такие моменты:

  • Каждое изделие способно выдержать определенную нагрузку. Превышать это значение нельзя, делать с запасом также не рекомендуется, так как в этом случае пользователь столкнется с проблемой недогруза. Подбирается то количество, которое лучше всего подойдет для помещения иначе будет плохая виброизоляция.
  • Важно понимать, что при увеличении количества лишних точек крепления, возрастает передаваемый шум, что сведет звукоизоляцию к минимуму, а в некоторых случаях и вовсе ее ухудшит.

Правильное проведение расчетов

Для получения правильных результатов, необходимо изменять расстояние главных профилей, только так человек сможет добиться необходимой нагрузки на единицу крепежного элемента. На 1 квадратный метр должно получиться примерно 2-3 штуки виброподвеса.

По окончанию создания готового чертежа, необходимо его еще раз проверить. Обращать внимание рекомендуется на:

  • Максимальное расстояние от стены до первого и последнего крепежного элемента – 15 см;
  • Расстояние считается до оси;
  • Остальные элементы размещаются с рекомендуемым шагом;
  • При монтаже на несущих профилях ситуация упрощается, первый шаг – 50 см, далее соблюдается дистанция в 10 см.

Если человек испытывает трудности при проведении самостоятельного расчета, лучше обратиться к специалисту, который покажет правильный вариант.

Потеряется ли полезное пространство?

Максимальная потеря высоты составит порядка 9 см. Это нормальный результат, учитывая, что виброизоляционный свойства увеличатся в разы, а человек больше не будет испытывать дискомфорта от лишнего шума и вибраций, что важно.

Рейтинг лучших виброподвесов и крепежей

Модель способна устранить ударный шум, который поступает в комнаты по перекрытиям и стенам. Виброизоляционный подвес компании поможет не только снизить нагрузку на металлический профиль, но обеспечить пользователя дополнительной звукоизоляцией, примерно в 21 дБ. Шум от незапланированного праздника соседей или ремонтные работы не повлияют на владельца квартиры и позволят насладиться отдыхом после трудовых будней.

Главный элемент, устраняющий все вибрации, изготавливается из упругого полиуретана австрийского производства. Отличительная черта этого продукта – срок службы 40-50 лет и высокий класс удержания механических нагрузок.

Крепление осуществляет стандартным способом, что сэкономит время и увеличит скорость работ. Производитель гарантирует надежность конструкции на весь период эксплуатации. Виброподвес предназначен для установки в гипсокартонные конструкции, а также в металлические каркасы, где в качестве облицовочного материала используется фанера.

Средняя цена за единицу – 380 рублей, для обустройства помещения в 18 м 2 понадобится 60 шт., в этом случае стоимость составит 22 800 руб.

  • Европейское качество;
  • Дополнительная звукоизоляция;
  • Срок службы до 50 лет;
  • Резонансная частота креплений – 14 Гц;
  • Виброизоляционный слой из полиуретана.
  • Высокая стоимость.

Звукоизоляция потолка. Решение для невысоких потолков от пользователей FORUMHOUSE

Проблема звукоизоляции в большей степени касается горожан, живущих в типовых многоэтажках, которым «везет» с шумными соседями, но и для частников бывает актуальна. Плиты перекрытий прекрасно передают и звуки громкой речи или музыки, и вибрацию от топота, а все эти прелести вкупе способны подпортить жизнь. Чтобы нормально высыпаться без привязки к режиму соседей сверху, пользователи FORUMHOUSE монтируют звукоизолирующие потолки. Эти конструкции универсальны, отнимают минимум высоты, что немаловажно, когда нет лишних сантиметров. Их реально собрать своими руками и с посильными затратами.

Содержание

  • Звукоизоляция потолка своими руками от Marsohod001
  • Виброподвесы для потолка своими руками
  • Варианты комплектации самодельных виброподвесов
  • План раскладки подсистемы и двойной обшивки
  • Монтаж системы звукоизоляции потолка
  • Результат

Звукоизоляция потолка своими руками от Marsohod001

Когда вопрос звукоизоляции встает в самом начале отделочных работ или капитального ремонта, он решается комплексным подходом – потолок/стены/пол. Тогда соседям будет без разницы, пляшут ли на вашей вечеринке десяток активных тинейджеров, или с первыми петухами на всю громкость играет любимое радио. Однако такой подход редкость, гораздо чаще проблема выявляется уже после ремонта, что осложняет рабочий процесс. Но не зря говорят, что глаза боятся, а руки делают. Пользователь FORUMHOUSE под ником Marsohod001 получил сюрприз в виде бабули-меломанки как раз после ремонта.

После переезда в новую квартиру, когда ремонт почти уже был закончен, и оставались только потолки под вопросом, появилась проблема. Сверху живет бабулька с плохим слухом, любительница раннего подъема в выходные и почитательница радио Шансон, которое она включает на всю громкость, как только встает! А приемник у нее расположен прямо над нашей спальней. Потом стандартный процесс – разговоры с соседкой, ее родней, потом и до скандала дошло – к консенсусу прийти не получилось.

С учетом практически завершенного ремонта приняли решение звукоизолировать потолок, как оптимальный вариант сохранить здоровый сон и нервы. Дозвон в профильную организацию с целью уточнения технологии, материальной базы и прайса, поразившего аппетитами, привел к решению ковать тишину самостоятельно.

Тщательное изучение веток форума и опыта других пользователей позволило определиться с типом потолка и выбором материалов. Остановились на одноуровневой, двухслойной подвесной конструкции:

  • Крепеж – виброподвесы для потолка и направляющие для гипсокартона;
  • Изоляция – минеральная вата толщиной 50 мм;
  • Покрытие – слой ГВЛ, второй слой ГКЛ;
  • Швы – нейтральный герметик:
  • Демпферная лента (между стеной и конструкцией) – вспененный полиэтилен.

Использование виброподвесов позволит отсечь вибрационные шумы, а минеральная вата один из самых эффективных шумоизоляторов. Вместе с ГВЛ и ГКЛ получается приличный барьер и от ударных, и от воздушных шумов. Демпферная лента отсекает конструкцию от стен, препятствуя передаче вибрации на перегородки.

Виброподвесы для потолка своими руками

По подсчетам форумчанина, для его комнаты площадью около 15 м² потребуется 42 виброподвеса, что при их стоимости обойдется в солидную сумму – около 15 тысяч. Вопрос «как сделать виброподвесы» встал в полный рост. Чтобы сэкономить, был сделан самодельный крепеж – использовались типовые подвесы для профилей и резина, приобретенная в магазине, торгующем материалами для виброизоляции промышленных установок. Так как повышенных динамических нагрузок сверху не предвидится, как и вибрации от турбины, самодельные виброподвесы справятся с нагрузкой.

Необходимая толщина резиновой прокладки в 18 мм получилась посредством склеивания трех слоев по 6 мм. Для прокладки между потолком и самим подвесом Marsohod001 использовал пористую резину. Хотя пришлось потратить немало времени на склеивание и сборку подвесов, себестоимость одного крепежа- самоделки получилась около 50 рублей, против трехсот с лишним за специализированный.

Столкнувшись с подобными сложностями, многие пользователи нашего портала нашли свои ответы на вопрос, как сделать виброподвесы своими руками.

Варианты комплектации самодельных подвесов

Некоторые используют резину из специализированных магазинов, а другие предпочитают силомеры.

За основу был взят опыт шумоизоляции из этой ветки, виброподвесы собирались аналогично, резина покупалась в магазине резинотехники – лист 500х500х8 мм, далее склеена вдвое.

У нас в городе тоже все резину используют, как описывалось выше. Народ доволен, эффект звукоизоляции есть. А делается это по причине отсутствия в продаже виброподвесов.

У меня такая же себестоимость самодельного подвеса, но с применением силомера SR110, если есть возможность, лучше заказать его. Нагрузку рассчитывал, исходя из следующих данных: рабочая площадь опоры в каждом собранном подвесе 15 см², отсюда предельно допустимая статическая нагрузка 16,5 кг на подвес (у меня по расчету 12-13 кг). Модули упругости ближе всего к силодину NC. Провел предварительно испытания готового изделия и на демпфирующие свойства, остался доволен.

План раскладки подсистемы и двойной обшивки

После изготовления подвесов был начерчен план расположения крепежа и профилей, а также листов ГВЛ и ГКЛ, чтобы швы получились вразбежку.

Монтаж системы звукоизоляции потолка

В процессе монтажа подвесов были использованы прокладки из резины, чтобы нагрузка распределялась равномерно. Попутно пришлось частично демонтировать встроенный шкаф и уменьшить высоту его зеркальной двери. Следующим «наживили» продольный профиль вдоль стен, чтобы упростить контроль уровня при монтаже остальных направляющих. Перед окончательной фиксацией между профилем и стеной проложили демпферную ленту. Вместо покупной обошлись вспененной подложкой под ламинат в несколько слоев. После монтажа поперечин пошла укладка минеральной ваты, для удобства нарезанной кусками. Вата к потолку крепилась на полипропиленовые дюбеля с большими шляпками – «грибки», они же «тарелки».

Когда собрал по уровню все продольные главные профили, смонтировал вспомогательные поперечины. После укладывал вату кусками – между профилями и потолком было мало места, потому что целью было минимально опустить потолок. Приходилось иногда с трудом ее проталкивать, но вата плотная, цельная, в работе относительно легкая.

Для обшивки каркаса гипсоволокнистыми листами была призвана сторонняя рабочая сила в лице друга. Чтобы облегчить процесс работы, осложненный тяжестью материала, соорудили «швабру» из профиля. Такой подсобный домашний инвентарь значительно облегчил и ускорил облицовку. Заключительным этапом работы с первым слоем стала обработка швов герметиком.

Следующий слой гипсокартона собирался, как на плане. Чтобы швы не совпадали, край листов расшивался. Для этого Marsohod001 воспользовался рубанком, можно делать расшивку и строительным ножом и острым шпателем. Стыки между стеной и гипсокартоном заделали герметиком (по всему периметру демпферная лента).

Чтобы сэкономить время и силы, была нанята профессиональная малярша, которая обработала швы, пошпаклевала потолок и покрасила в белый цвет. Так как обои немного пострадали в процессе обустройства звукоизоляции, их тоже переклеили.

Результат

Результатом трудов Marsohod001 абсолютно доволен.

Результат превзошел все ожидания – радио практически не слышно, спать не мешает абсолютно. Высота потолка до звукоизоляции в самом низком месте была 248 см, в среднем, сократилась на 7 – 11 см, сказался перепад плит перекрытий. Так что ощущения приземистого потолка нет. Цели достигнуты с минимальными затратами.

аauperm, сделавший подобный потолок, подтверждает эффективность технологии.

О полученном эффекте могу сказать, что разговоров стало практически не слышно, а топанье стало на 50 % тише.

Вывод

Форумчане нашли простой и доступный способ получить независимость от образа жизни и пристрастий соседей, адаптируемый под различные условия. С небольшими затратами своими силами реально значительно повысить уровень акустического комфорта.

Подробности создания звукоизоляционных потолков из ГВЛ и ГКЛ на виброподвесах можно узнать в теме «Звукоизоляция в спальне своими руками». Статья о сборке гипсокартонного потолка расскажет о тонкостях технологии и придумках форумчан по всей стране, от Москвы до Владивостока. Как сделать оригинальную подсветку – в материале о потолке в виде звездного неба. В нашем видео показаны правила монтажа проводки в потолочных конструкциях.

Читать еще:  Как выбрать утепленный линолеум

Крепление подвеса для гипсокартона: размеры и виды, фото

Монтаж потолка из гипсокартона нуждается в соблюдении ряда обязательных правил и рекомендаций. Этот вид потолочного покрытия пользуется огромной популярностью у потребителей благодаря невысокой стоимости и простоте монтажа. Однако чтобы конструкция была идеально ровной и качественной, нужно точно знать, какое расстояние между подвесами на потолке из гипсокартона должно быть.

Особенности потолочных подвесов для гипсокартона

Потолочные подвесы представляют собой универсальное изделие, функциональное предназначение которого заключается в обеспечении надежного крепления гипсокартона, выполнении определенных декоративных функций для покрытия.

Эти элементы не только помогают получить идеально ровную поверхность потолочного покрытия, но и придают конструкции особую устойчивость и прочность, заметно улучшают тепло- и звукоизоляционные характеристики, помогают в создании дизайна любой сложности.

Расстояние между подвесами на потолке из гипсокартона

При монтаже гипсокартона нужно предварительно определить, какое количество подвесов будет необходимо. Эта величина напрямую зависит от несущей способности детали. При этом нужно учитывать, что стандартный лист гипсокартона с размерными показателями 1200х2500 см будет иметь вес в районе 22 кг.

Согласно заявленным характеристикам, различные типы деталей способны выдерживать такой уровень нагрузки:

  • прямой – 40 кг;
  • анкер – 25 кг;
  • нониус – 40 кг;
  • виброподвес – 12-50 кг;
  • бабочка – 40 кг.

Оптимальное количество рассчитывают исходя из несущей способности и веса гипсокартона. Располагаться они должны на расстоянии в 60-70 см друг от друга. В некоторых ситуациях, эта величина может быть увеличена до 100 см, но не более.

Размеры подвесов для гипсокартона

Как показывает практика, выбор подходящего подвеса зависит во многом от его габаритов и целей. Самый популярный тип – прямой подвес, обладает стандартными размерами 12,5х6,3 см. Применять его следует в ситуации, когда потребитель планирует утеплить потолок или выровнять его. Этих размеров вполне хватит, чтобы скрыть проводку между основанием потолка и гипсокартонной конструкцией.

Если возникает необходимость в создании потолка со сложными геометрическими формами или планируют установку объемных элементов (вентиляционный шкаф), тогда нужно использовать проволочную тягу. Длина подвеса для гипсокартона проволочного типа составляет 50 и 100 см.

Виды подвесов для гипсокартона

На рынке стройматериалов представлен широкий ассортимент подвесов, которые отличаются между собой по форме, технологическим нюансам и способам крепления. Подвесы для гипсокартона по размерам и видам заметно различаются. Каждый тип изделия обладает своими особенностями, преимуществами и недостатками.

Прямой подвес для гипсокартона

Самый распространенный и популярный вариант. По внешнему виду он представляет собой прямоугольную пластику из оцинкованной стали. Главной причиной популярности этого варианта считают то, что благодаря небольшому механическому воздействию подвес может быть видоизменен, в результате чего он получит П-образную форму.

Несмотря на небольшие габариты, деталь из оцинкованной стали способна выдерживать значительные нагрузки (до 40 кг). Она не поддается негативному воздействию коррозионной активности, имеет повышенную защиту от влажности. Стандартные размеры прямого подвеса для гипсокартона составляют 12,5х6,3 см.

Особенности конструкции делают прямой подвес незаменимым при необходимости монтажа листов гипсокартона к бетонным, кирпичным и каменным основаниям. Благодаря этому его можно использовать в помещениях различного назначения.

Зачастую прямой подвес применяют для:

  • сборки каркаса для облицовки стеновых и потолочных поверхностей;
  • подготовки каркасного основания для последующей прошивки гипсокартоном (этот вариант стал идеальным решением в помещениях, где есть серьезные дефекты потолка, включая неровное основание, наличие трещин и т.д.);
  • выравнивания любой поверхности.

Удлиненный подвес для гипсокартона

Это приспособление используют в случаях, когда металлический профиль нужно установить на расстоянии, превышающем стандартные параметры. Зачастую такие детали имеют длину 52 см, выпускают их под заказ.

При возникновении необходимости в удлиненном профиле, существует возможность создать его из прямого подвеса благодаря нехитрым действиям.

Анкерный подвес для гипсокартона

Этот вариант известен также под наименованием подвес с зажимом. Его главное предназначение – монтаж гипсокартонных конструкций, фиксация подвесных потолков. Анкер помогает создать необходимое по размеру пространство под потолком. Это значит, что благодаря использованию данной конструкции пользователь получит возможность самостоятельно регулировать высоту собираемого потолка.

Регулировка высоты осуществляется за счет проволочной тяги. Конструкция анкера включает тягу и анкерный элемент с зажимом. Его вставляют в профиль, после чего месторасположение фиксируют зажимом, расположенным в нижней части конструкции.

Тяга подвеса для гипсокартона

Нередко при установке гипсокартонного потолка возникает необходимость в изменении высоты конструкции до 0,5 м. Причин этому может быть множество, к самым популярным относят необходимость прокладки инженерных коммуникаций, обустройство вентиляционного короба или установку многоуровневого потолка.

В данном случае необходимо использовать скользящий подвес для гипсокартона, также известный в качестве проволочной конструкции. Диаметр подвеса составляет примерно 4 мм. С одной стороны у него есть специальная проушина для анкерного крепления к железобетонному перекрытию, с другой – зажим, выполненный из оцинкованной стали.

Регулировать высоту потолочной конструкции можно за счет увеличения или уменьшения длины проволочной тяги. Их выпускают со стандартными параметрами длины, бывают двух типов – 50 и 100 см. При изменении высоты потолочной конструкции излишек тяги обрезают.

Нониус подвес

Специальное приспособление, за счет которого конструкции придается дополнительная жесткость. Нониус подвес состоит из таких элементов:

  1. Нижняя часть представлена в виде хомута, крепежной части с выступами. Для удобства крепления в необходимом положении в этой детали есть множество отверстий.
  2. Непосредственно сам подвес, длина которого находится в пределах 40-100 см.
  3. Фиксирующий элемент в виде крепежной скобы, за счет которой подвес закрепляют в нужном положении.

Виброподвес

Особая разновидность регулируемого подвеса для гипсокартона, которая предназначена для придания конструкции звукоизоляционных функций. Используют ее при монтаже гипсокартонных потолков не так часто. Это объяснимо его излишней дороговизной, возможностью приглушить посторонние звуки с помощью других способов.

Как показывает практика, использование этого приспособления в сочетании с уплотнителем позволяет обеспечить максимальную звукоизоляцию. Конструкцию этого типа выпускают в нескольких вариациях:

  • стандартный подвес;
  • полиуретановый виброподвес, обладающий высокими звукоподавляющими способностями;
  • конструкция с антивибрационным креплением, внешне напоминающая стандартный анкер;
  • съемная виброплатформа. Это регулируемая конструкция, благодаря которой можно фиксировать профили на различной длине.

Как удлинить прямой подвес для гипсокартона

Прямой подвес представляет собой универсальное крепление, представленное в виде узкой перфорированной полосы из оцинкованной стали, имеющей повышенную гибкость. При использовании этих деталей рекомендуют фиксировать их на потолке на расстоянии 50-70 см друг от друга.

Если возникает необходимость в удлинении профиля, к примеру, для создания многоуровневой потолочной конструкции, можно приобрести специальный подвес для профиля гипсокартона. Однако из-за его высокой стоимости, зачастую дешевле увеличить стандартную прямую деталь.

Самый простой вариант удлинения состоит в том, чтобы прикрутить небольшие фрагменты другой детали к существующему подвесу. Закрепить их можно при помощи небольших винтиков (рекомендуют применять минимум две «блошки» на каждую пластину).

Еще одним популярным способом увеличения длины прямой детали стало использование направляющего UD элемента. Из него можно вырезать подвес с необходимой длиной.

Чем крепить потолочные подвесы для гипсокартона

Крепление потолочных профилей для гипсокартона осуществляется в процессе сборки основания под гипсовые панели по всей длине детали. Если для профилей направляющего типа достаточно подобрать крепежный материал, соответствующий материалу стеновых перекрытий, то с потолочными рейками дело обстоит несколько иначе.

Главный нюанс крепления потолочных подвесов состоит в том, что необходимо соединить несколько разных деталей, сформировав единую конструкцию. Поэтому этого придется использовать специальные приспособления.

В большинстве случаев фиксация большинства металлических деталей профиля происходит благодаря саморезам. Это особая группа метизных изделий. Для создания эффективного крепления необходимо большое количество метизов различного типа:

  • пресс шайбы и клопы (блошки). Два схожих типа метизов для работы с металлическими деталями. Первый вариант характеризуется более широкой шляпкой и крупным размером. Второй вариант обладает небольшими габаритами (длина не более 10 мм). Для монтажа потолочных конструкций и гипсокартона рекомендуют использовать «блошки», так как они не создают сложностей при монтаже обшивки;
  • дюбель-гвозди. Внешне этот метиз практически не отличить от стандартных пластиковых дюбелей. Различие между ними проявляется в технологии монтажа. Если классический дюбель необходимо ввинчивать, то дюбель-гвоздь предстоит забивать с помощью молотка или ударной дрели.

Монтаж подвесов для гипсокартона на потолок своими руками

Установка профилей для гипсокартона несложная процедура, справиться с ней может любой пользователь, обладающий минимальными познаниями в технологии монтажа. Несмотря на это, нужно знать, что процесс обладает некоторыми особенностями, которые следует предусмотреть заблаговременно.

Технологию укладки и фиксации потолочного профиля выполняют по строгому порядку действий:

  1. Металлическую рейку нужно отрезать согласно необходимым размерам. Выполнять эту задачу следует с использованием ножовки или ножниц по металлу. Категорически нельзя пользоваться болгаркой. Это объясняется тем, что за счет высоких оборотов болгарка нанесет непоправимый ущерб антикоррозионному покрытию профиля.
  2. На потолке расставляют метки, согласно расположению которых происходит монтаж. К этой операции нужно отнестись с особым вниманием. Подвески нужно располагать максимально ровно, чтобы не возникало никаких перекосов. В противном случае при закреплении реек возможны проблемы, так как конструкция будет деформирована.
  3. Подвесы для направляющих гипсокартона устанавливают в специальные пазы. Их монтируют согласно ранее установленным меткам на плоскости. Профили нужно прикрепить к направляющим при помощи «блошек». При этом нужно, чтобы с каждой стороны было установлено минимум 2-3 крепежных элемента.
  4. После выполнения всех вышеописанных действий нужно выровнять конструкцию. Для этого свободные концы подвесов загибают под прямым углом к рейкам. Чтобы они соприкасались максимально плотно, их скрепляют «блошками» (по 2-3 штуки на каждую сторону).

Советы специалистов

Несмотря на то, что монтаж подвесов не считается излишне сложной задачей, выполнить работу по установке качественно получается далеко не у всех пользователей. Большое внимание в процессе установки нужно уделить таким критериям, как вес и толщина материала. Исходя из имеющихся сведений, делать выбор крепежных изделий.

Специалисты рекомендуют обращать внимание также на такие моменты:

  1. Перед установкой крепежей нужно нанести разметку точек крепления на поверхность. При этом они должны находиться максимально близко к стыкам профилей, в идеале расстояние между подвесами на стене из гипсокартона должно составлять 60-70 см. При закреплении гипсокартона нужно, чтобы между листами стройматериала были небольшие зазоры.
  2. Чтобы обеспечить максимальную плотность подвесов и направляющих между ними можно наклеить специальную прокладочную ленту.
  3. Несущие профили не должны излишне сильно прилегать к поверхности, шляпки саморезов не оставляют ниже уровня гипсокартона.
  4. Самый простой способ проверить конструкцию на прочность креплений – потянуть ее с небольшим усилием. Если все комплектующие остались на местах, это значит, что фиксация максимально прочная, крепление произведено верно.
  5. Для фиксации конструкции нужно использовать оцинкованные крепежи. Они помогут не только предотвратить появление коррозии, но и повысят огнеупорность конструкции. Дюбеля с нейлоновым покрытием лучше использовать для крепления направляющих к стеновым поверхностям.
  6. Нужно заблаговременно определить места, где будут находиться светильники, настенные шкафы и элементы декора. Это позволит избежать последующего частичного разрушения покрытия из гипсокартона.

Заключение

Расстояние между подвесами на потолке из гипсокартона должно составлять 60-70 см. Соблюдение этого правила позволит получить прочную и надежную конструкцию. Кроме того, при осуществлении процесса крепления нужно учитывать множество факторов, которые помогут получить идеальную конструкцию, отличающуюся высокой эстетичностью и эксплуатационными показателями.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector