8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности вентилей классификация и назначение

Устройство и принцип работы вентиля

На любой промышленный или бытовой трубопровод устанавливается арматура. Трубопроводный вентиль позволяет регулировать или перекрывать поток проходящей жидкости или газа. Чтобы корректно подобрать вентиль для той или иной системы, необходимо знать устройство вентиля и принцип его работы.

Вентиля различных видов

Виды вентилей

Различают следующие виды вентилей:

  • шаровой;
  • клапанный.

Преимуществами шарового вентиля являются:

  • простота конструкции;
  • простота использования;
  • долговечность устройства.

Единственным существенным недостатком шарового вентиля для воды или газа является невозможность использования устройства в качестве регулирующей арматуры. То есть шаровой вентиль может исключительно полностью перекрывать поток проходящего в трубопроводе вещества.

Запорная арматура для трубопровода

Клапанный вентиль используется в качестве запорно-регулирующей арматуры, то есть служит как для перекрытия потока вещества, так и для ограничения прохода жидкости (газа). Данный фактор является существенным преимуществом устройства по сравнению с шаровым вентилем.

Недостатками клапанного вентиля являются:

  • небольшой срок использования. Перекрывающий клапан постоянно соприкасается с жидкостью, что приводит к его естественному износу;
  • наличие более сложной системы управления.

Запорно-регулирующая арматура для трубопровода

Устройство и принцип действия

Устройство крана-вентиля, а также принцип его работы зависят от вида.

Устройство и принцип работы шарового вентиля

Как устроен вентиль шарового типа? Основными элементами устройства являются:

  1. корпус вентиля (1). Корпус может быть изготовлен из таких материалов, как латунь, бронза, нержавеющая или конструктивная сталь, силумин. Корпус может быть цельным, то есть изготовленным методом сварки, или разборным. Разборный корпус имеет некоторое преимущество – при необходимости вентиль можно отремонтировать. Если установлен шаровой вентиль с цельным корпусом, то при наличии неисправностей устройство подлежит замене;

Основные элементы шарового вентиля

  1. запорный элемент – шар (2). В большинстве случаев шар изготавливается из латуни, так как этот материал считается более прочным и долговечным. Шар имеет проходное отверстие для жидкости (газа);
  2. между запорным элементом и корпусом установлены уплотнительные кольца (3), обеспечивающие герметичность устройства. Прокладки могут быть изготовлены из тефлона, фторопласта или резины. Наиболее прочными считаются тефлоновые уплотнители, которые практически не подвержены воздействию температуры и химической среды;
  3. к трубопроводу вентиль может присоединяться при помощи гаек (муфт), фланцев или сварки (4).

Вентиль с фланцевым соединением

  1. запорный шар приводится в движение штоком (5), который соединен с управляющей ручкой (6). Между штоком и ручкой также устанавливаются уплотнительные элементы;
  2. ручка крепится к корпусу при помощи гайки (7).

Принцип действия вентиля шарового типа следующий. При повороте ручки, закрепленной на корпусе, вращается запорный элемент устройства – шар. Если проходное отверстие шара повернуть по направлению потока проходящего вещества, то вентиль будет открыт. Если проходное отверстие повернуть перпендикулярно потоку, то вентиль будет находиться в закрытом положении.

Принцип действия шарового вентиля

Устройство шарового крана, а также моменты, на которые необходимо обратить внимание при покупке изделия, подробно рассмотрены на видео.

Устройство и принцип работы клапанного вентиля

Теперь разберемся, как устроен вентиль, оборудованный клапаном. Устройство состоит из следующих элементов:

  1. корпус вентиля (2), изготавливаемый из различных материалов, оборудован крышкой (3). Для герметичности между корпусом и крышкой установлена прокладка (12). Как правило, прокладка изготавливается из прочной резины, но может быть выполнена и из других материалов;

Основные рабочие элементы вентиля с клапанным запорным элементом

  1. в корпусе оборудовано седло (1) для клапана (6), который является запорным механизмом устройства. Для полного перекрытия потока и герметизации седло дополняется уплотнительной прокладкой (16);
  2. на нижней части клапана также располагается уплотнитель (15);
  3. к запорному клапану при помощи гайки (14) крепится втулка (7) и шпиндель (11);
  4. на корпусе шпинделя располагается резьба (4), которая служит для управления запорным конусом;
  5. шпиндель совмещен с маховиком (8), приводящим в движение клапан. Маховик закрепляется на корпусе устройства при помощи гайки (13);
  6. для герметичного соединения маховика и корпуса вентиля устанавливается сальник (10), фиксирующийся отдельной гайкой (5), дополненной уплотнительным кольцом (9).

Устройство задвижки обуславливает и принцип ее действия. При вращении маховика поступательными движениями вверх или вниз перемещается шпиндель, который опускает или поднимает клапан.

Принцип работы клапанного вентиля

Клапанный вентиль может быть проходным (на рисунках выше) и угловым. Угловой вентиль рекомендуется устанавливать на сгибе трубопровода. Устройство и принцип действия углового вентиля практически не отличаются от проходного устройства. Основное отличие заключается в форме корпуса и расположении седла.

Устройство углового вентиля клапанного типа

Шаровой и клапанный вентили имеют различное устройство и отличаются принципом работы. Однако оба вида изделий можно устанавливать на бытовые трубопроводы различного назначения.

Классификация запорной арматуры

Устройства, устанавливаемые на трубопроводах, называются трубопроводной арматурой, предназначены для разнообразных целей – управление, регулировка, защита, контроль и множество других функций. Для более понятного обозначения, трубопроводная и запорная арматура была классифицирована как единицы по разделам для уточнения эксплуатационных свойств, функций и назначения. Стандарт определений и терминов по трубопроводной арматуре — ГОСТ 24856-2014 был принят 30 мая 2014г. В его согласовании и утверждении приняли Россия, Беларусь, Армения, Киргизия, Узбекистан и Украина. Межгосударственный стандарт действует на территории РФ с 1 апреля 2015 и включает определения и термины, классификацию трубопроводной запорной арматуры разделяет на достаточно обширное количество основных видов:

  • Запорная арматура — устройства, применяемые для периодического или разового включения, или отключения части трубопровода или объекта (вентили, клапаны, задвижки, краны и др.
  • Регулирующая арматура — устройства, применяемые для частичного перекрытия проходных сечений и изменения количества протекающей жидкости с целью регулирования расходов, давления, уровня, температуры, состава среды и т. д.;
  • Предохранительная арматура — устройства, используемые для ограничения рабочих параметров и предотвращения аварийных условий: выпуска избытка среды при чрезмерном повышении давления (предохранительные и перепускные клапаны), предотвращения движения среды в обратном направлении (обратные клапаны);
  • Контрольная арматура — устройства, предназначенные для определения наличия или уровня жидкости (пробно-спусковые краны, указатели уровня);
  • Разная арматура — устройства, применяемые, например, для отвода одной из фаз среды: конденсата (конденсатоотводчики), воздуха (вантузы), масла (маслоотделители) и др.

Помимо этого, запорную арматуру можно классифицировать по следующим типам:

  • По способу применения – области применения в той или иной производственной среде запорной арматуры могут разительно отличаться, поэтому арматура делиться на: промышленную, специальную, судовую, сантехническую арматуру
  • По конструктивным типам арматуры — в этой классификации типы арматуры подразделяются в зависимости от их конструктивных особенностей (задвижки, затворы, краны, клапаны)
  • По способу присоединения – в данном случае рассматривается способ присоединения арматуры к трубопроводу (присоединения с помощью муфт, фланцев, штуцеров или сварки)
  • По способу герметизации арматуры — относительно внешней среды (арматура сальниковая, мембранная, шланговая, сильфонновая)
  • По способу управления арматурой. С точки зрения способа управления, арматура подразделяется на арматуру, управляемую дистанционно, арматуру с автоматическим управлением и арматуру с ручным управлением

Основными параметрами, по которым происходит выбор той или иной запорной арматуры, является:

  1. Условный диаметр прохода Dy – внутренний диаметр трубопровода, к которому присоединяется арматура
  2. Рабочее давление P – давление, при котором происходит эксплуатация арматуры
  3. Условное давление среды Ру – номинальное давление среды, соответствующее обычно рабочему давлению при температуре среды t = 0-120 0С для чугунной арматуры и t = 0-200 0С для арматуры из углеродистой стали
  4. Пробное давление – давление, при котором производится гидравлическое испытание арматуры на прочность.

В нашей компании принято обозначать всю производимую продукцию общепромышленной маркировкой согласно с международными стандартами. Это сделано для более удобного обозначения продукции и краткого описания товара. Расшифровать обозначения можно следующим образом:

Вся запорная арматура по классификации имеет стандартный вид обозначения XXaaYYbb

Где XX и YY имеет цифровое обозначение

aa и bb буквенное обозначение

«XX» первые цифры обозначают тип арматуры:

  • 10 – кран (пробно-спусковой)
  • 11- кран (для трубопровода)
  • 12 – запорное устройство указателя уровня
  • 13,14,15 – клапаны (вентили) запорные разнообразных типов и конструкций.
  • 22,24 – клапан отсечной
  • 16 – клапан обратный
  • 17 – клапан предохранительный
  • 19 – затвор обратный, клапан герметичный
  • 20 – клапан перепускной
  • 18,21 – регулятор давления
  • 23 – клапан распределительный
  • 27 – клапан смесительный
  • 30,31 – задвижка
  • 32 – затвор поворотный
  • 33 – задвижка шланговая
  • 40 – элеватор
  • 45 – конденсатоотводчик

Тип трубопроводной запорной арматуры коротко обозначает назначение, основные конструктивные и функциональные особенности устройств.

Затем следуют буквы «аа», они обозначают материал корпусных деталей.

  • С – Углеродистая сталь
  • ЛС – легированная сталь
  • НЖ – нержавеющая сталь
  • Ч – серый чугун
  • КЧ – ковкий чугун
  • ВЧ – высокопрочный чугун
  • Б – латунь, бронза
  • А – алюминий
  • МН – монель-металл
  • П – пластмасса
  • ВН – винилпласт
  • К – фарфор
  • ТН – титановый сплав
  • СК — стекло

После следуют цифры «YY» обозначающие номенклатурную общепромышленную серию

Далее будет последние обозначение «bb», описывает материал уплотнительных поверхностей затвора:

  • БК – без колец
  • БР – латунь, бронза
  • МН – моннель-металл
  • НЖ – нержавеющая сталь
  • НТ – нитрированная сталь
  • БТ – баббит
  • СТ – стеллит
  • СР – сормайт
  • К – кожа
  • Э – эбонит
  • Р – резина
  • П – пластмасса
  • ВП – винилпласт

Пример расшифровки по классификации запорной арматуры:

Рассмотрим один из самых популярных примеров. У 15с68нж

15 –клапан запорный

С – из углеродистой стали

68 – номенклатурное обозначение

НЖ – уплотнительный материал выполнен из нержавеющей стали

Международный стандарт классификации запорной арматуры внёс ясность в общие правила разработки, принятия, принятия и применения в арматуростроении стран утвердивших данный ГОСТ.

Вентили: разновидности устройств и особенности монтажа

Вентиль представляет собой разновидность трубопроводной арматуры. Суть его действия основывается на работе запирающего или регулирующего элемента, который в свою очередь, перемещается параллельно по отношению к направлению движения потока рабочей среды. Запорное устройство вентиля насаживается на шпиндель и перекрывает проходное сечение.

Вентили активно используются в трубопроводных системах для перекрытия потоков различных сред, в основном жидких или газообразных. Такие трубопроводы могут иметь диаметр до 300 мм и рабочее давление до 2500 кг/см2. Допустимая температура рабочей среды колеблется в диапазоне от -200 до +450 градусов Цельсия. Вентили применяются в тех случаях, когда требования к качеству и герметичности перекрытия очень высоки.

Далее детальнее разберем, на какие типы делятся данные устройства, в зависимости от материалов, из которых они производятся.

Латунные вентили

Вентили из латуни зачастую устанавливаются на трубопроводы для запирания или регулирования перемещения по ним воды. Положение при его установке может быть любым, а в качестве материала для изготовления деталей корпуса используется латунь ЛЦ40Сд.

Читать еще:  Чем обработать пол из дерева на балконе

Латунный вентиль – это запорное устройство, которое путем перемещения запорного органа способно надежно перекрыть движение любой жидкой рабочей среды. Изделие имеет в своей конструкции шпиндель, представляющий собой подвижный механизм, вкручивающийся в гаечную резьбу. Наличие резьбы позволяет останавливать запорный орган в любом необходимом положении. При этом данное положение будет устойчивым и постоянным, так что даже достаточно сильное давление не способно его изменить.

Разновидности

Латунный запорный вентиль, в зависимости его конструктивных особенностей, бывает:

  • прямоточным;
  • угловым;
  • проходным.

По способу герметизации устройства также разделяются на несколько типов:

  • сальниковый;
  • сильфонный.

Ходовая резьба может быть выносной или погружной, а в качестве запорного органа в отдельных случаях может выступать мембрана.

Наиболее востребованным данный вид вентиля стал после того, как в нем удалось значительно повысить уровень герметичности, что качественно сказалось на перекрытии потоков рабочих сред.

Главными отличительными особенностями и преимуществами латунных вентилей является:

  • Простота конструкции, и как следствие, удобство в обслуживании и возможность длительного применения без лишних затрат на ремонт.
  • Вентиль спокойно выдерживает сильное давление рабочей среды и не реагирует на его перепады.
  • Запорный орган совершает довольно малый рабочий ход.
  • Вес изделия небольшой, а его габариты весьма компактны.

Установить такой вентиль не составляет труда на любом отрезке трубопровода, в удобном для использования положении.

Выбор латунного вентиля

При выборе вентиля, прежде всего, стоит обратить внимание на его эргономику, особенно если вы проживаете в небольшой квартире. Также важным параметром является надежность и внешний вид устройства – он должен быть эстетичным и не бросаться в глаза. Сегодняшний рынок трубопроводной арматуры наполнен изделиями различной формы и габаритов, которые выглядят весьма футуристично, однако для ванной комнаты лучше всего выбрать более компактные вентили.

Самыми востребованными являются два типа вентилей – клапанные и шаровые. Клапанные устанавливают на бытовых трубопроводах. Они отлично подходят для регулирования потока воды с большим содержанием хлора. Стоимость их ремонта невысока, так как зачастую в них требуется лишь выполнить замену уплотнителей том в случае, если вентиль начал протекать.

Шаровой вентиль имеет изящный внешний вид и в отдельных случаях может выступать в качестве элемента декора. Он оснащен одной ручкой, которая поворачивается в разные стороны. С помощью шарового латунного вентиля, можно менять температуру воды, а также ее давление. Данные изделия являются высоко востребованными элементами запорного оборудования, а областей, в которых они применяются, с каждым днем становится всё больше.

Чугунные вентили

По своей конструкции являются запорными клапанами, а материалом для изготовления их корпуса служит чугун. Чтобы отлить корпус нужной формы, в основном применяют ковкий или серый чугун, в некоторых случаях – высокопрочный чугун.

Запорный орган в чугунном вентиле совершает движения, имеющие возвратно-поступательный характер, в ходе которых и осуществляется перекрытие потока рабочей среды. В качестве подвижного элемента, как и в латунном вентиле, выступает шпиндель, да и его расположение фактически идентично. Для уплотнения используют паронит или латунь, иногда – нержавеющую сталь.

Положение при его установке может быть любым, но вот производить монтаж чугунного вентиля предпочтительнее на тех участках трубопровода, к которым есть свободный доступ – это значительно облегчит процедуру обслуживания устройства в дальнейшем.

Чугунные вентили отличаются между собой в зависимости от типа соединения с трубопроводом. Они бывают:

  • муфтовыми;
  • фланцевыми.

Для герметизации соединений в муфтовых вентилях используют обычные уплотнители, тефлоновую нить, сантехнический лен и т.д. В фланцевых изделиях применяются специальные резиновые или паронитовые прокладки.

Преимущества вентилей из чугуна

Стоимость чугунных вентилей ниже, чем, например, таких же изделий из стали. Данные изделия активно эксплуатируются на трубопроводах различных промышленных объектов, в сфере теплоэнергетики, а также в жилищно-коммунальном секторе. По своим характеристикам этот тип вентилей ничуть не уступает аналогам, но основным их недостатком считается хрупкость материала, из которого они изготовлены, а также его склонность к ржавлению. При этом чугунные вентили отличаются высокой надежностью в эксплуатации, так как способны сдерживать даже очень высокое давление рабочей среды. Кроме того, вентили из чугуна достаточно долговечны и неприхотливы в обслуживании.

Монтаж чугунных вентилей

Установка данных вентилей – задача далеко не самая сложная. Для этого необходимы лишь болты, несколько крепежей, инструменты, ну и, конечно же, сам вентиль. Монтаж чугунного вентиля в начале водопровода в значительной мере упрощает и ускоряет процесс его ремонта, если таковой потребуется. В связи с этим установка данного устройства в подвале или в подполе, позволит с легкостью перекрыть подачу воды и вам не потребуется обращаться за помощью к соответствующим специалистам или обслуживающему персоналу, за счет чего удастся избежать лишних расходов.

Чугунные вентили, несомненно, будут уместны, как для применения в домашних системах водоснабжения, так и в других трубопроводах, так как они достаточно нетребовательны и просты в использовании. Эти устройства качественно справляются со своими первостепенными задачами и отлично сдерживают напор воды. К тому же, их стоимость крайне доступна, что делает чугунные вентили еще более привлекательными для эксплуатации.

Стальные вентили

Стальные вентили по праву считаются одними из самых качественных и надежных. Их используют в качестве запорных устройств на промышленных трубопроводах, рабочей средой в которых может являться не только вода или пар, но также углекислота, аммиак, природный газ и другие агрессивные среды.

Задача такого вентиля аналогичная – регулировка или перекрытие потока рабочей среды в трубопроводе. Отличительной особенностью стальных вентилей является тот факт, что они способны работать в весьма жестких условиях, в том числе при высоких температурах и давлении. Масса стального устройства гораздо меньше, чем, например, чугунного, поэтому монтаж такого вентиля можно осуществлять без применения различных дополнительных элементов.

Материалом для производства стального вентиля служит нержавеющая сталь, а сам корпус изделия может быть выполнен из легированной или нелегированной стали. Те модели, которые изготавливаются из легированной стали, имеют несколько больший запас прочности и рассчитаны на более длительное применение. Условный проход стальных вентилей, как правило, больше, чем у чугунных и латунных, поэтому их чаще устанавливают на трубопроводы с большими объемами перекачиваемой рабочей среды. В жилых зданиях вентили стальные не пользуются большой популярностью, так как применение данных устройств на таких объектах нивелирует все их основные достоинства.

Использование стальных вентилей

Чаще всего подобные вентили производятся во фланцевом исполнении – это позволяет достичь лучшей герметизации стыка с трубопроводом. Также подобная конструкция позволяет гораздо удобнее выполнить демонтаж вентиля, не касаясь при этом других элементов запорной арматуры. Стальные вентили имеют ряд характерных преимуществ:

  • способны выполнять свои непосредственные задачи даже при резких перепадах давления;
  • устойчивы к высокому рабочему давлению;
  • температура рабочей среды может достигать отметки в 425 градусов Цельсия;
  • простая конструкция позволяет быстро проводить демонтаж или ремонт арматуры;
  • работа стальных вентилей осуществляется независимо от их положения на трубопроводе.

Стальные вентили обычно имеют диаметр условного прохода до 100 мм, поэтому они способны пропускать большие объемы – по этому показателю они существенно превосходят свои аналоги. Также с их помощью можно отводить лишнее тепло, чему способствует большая площадь поверхности устройства. Еще одно предназначение стального вентиля – это использование в качестве радиатора.

Особенности вентилей из нержавеющих материалов

Нержавеющие вентили выпускаются из различных антикоррозийных металлов, исходя из того, для каких жидкостей они будут применяться, и какие задачи на них возложены. Вентили нержавеющие бывают разных форм и размеров. Допустимые показатели температуры и давления будут зависеть непосредственно от используемого при производстве материала. Максимальные температурные показатели рабочей среды достигают 400 градусов Цельсия. Нержавеющие вентили весьма востребованы в различных сферах. В основном их применяют в установках с горячей или холодной водой, маслом или паром.

Нержавеющий вентиль активно применяют на промышленных установках, в теплосетях, в энергетической области. Он отличается высокой степенью герметизации, надежностью, отменными показателями безопасности, компактными габаритами и удобством при монтаже.

Вентиль запорный водопроводный: принцип действия устройства

  • 1 Популярные модели вентильного крана
  • 2 Конструкция классического устройства
  • 3 Особенности шарового крана
  • 4 Рекомендации по выбору
  • 5 Установка вентиля в систему
  • 6 Особенности проведения ремонтных работ

Вентиль водопроводный необходим для того, чтобы регулировать поток жидкости, который перемещается по трубам за счет смены проходного сечения. Такие конструкции крепят не только по краям пластиковых труб, но и в местах, где подключаются фильтры, насосы и другие приборы. От области крепления вентиля, а также от функций, которые он выполняет, будет зависеть тип, габариты и модификация детали.

Популярные модели вентильного крана

Без применения вентильного крана не обходится установка водопроводной системы, выполненной из пластиковых труб, к магистральному водоснабжению. Специалисты выделяют три классификационных составляющих водопроводной арматуры:

  • конструкция главного цилиндра (корпуса);
  • тип герметичного разделения трубопроводной системы;
  • план того, как механизм установлен в системе.

Водопроводные краны и вентили способны выдерживать то же давление, которое подается на трубы, поэтому категорически не рекомендуется использовать конструкции с низкой прочностью в сравнении со всей системой.

Заводские параметры производитель наносит на корпус механизма, а его модификация зависит от того, какие функции выполняет изделие.

Для того чтобы подключить контрольно-измерительный прибор, рекомендуется использовать кран углового игольчатого типа с небольшим пропускным отверстием. За счет бытового водопроводного вентиля обеспечивается удобный регулируемый слив жидкости. На сегодняшний день популярностью пользуются шаровые и клапанные виды кранов, а благодаря простоте конструкции и легкости эксплуатации такие механизмы отличаются множеством положительных отзывов.

Благодаря продолжительному сроку и плану эксплуатации запорную арматуру используют как в водопроводных, так и в газовых сетях, а с помощью уникальной конструкции можно с легкостью регулировать расход жидкости или газа. Основной недостаток вентиля шарового типа заключается в том, что он не подлежит ремонту даже при малейшей поломке.

Что касается клапанной арматуры, то она запорно-регулирующая, многие используют ее для того, чтобы менять расход воды в широких пределах.

К ключевым характеристикам этого типа вентилей относятся большие размеры, а также подвижные детали, которые находятся в запорном механизме. Из недостатков можно выделить непродолжительный срок службы, что связано с особенностями конструкции клапанного вентиля. Поскольку для изготовления уплотняющих элементов используется резина или кожа, детали быстро выходят из строя. Но их можно заменить и продлить срок использования механизма, не ухудшив при этом его рабочие параметры.

В зависимости от того, какой способ крепления водопроводного крана, будет использоваться и соответствующий крепеж. В бытовой системе следует отдавать предпочтение муфтовым соединениям (американкам) или сгонам. Поскольку в трубопроводах промышленных систем постоянно высокое давление, предотвращающее протечку жидкости, запорный водопроводный вентиль нужно устанавливать с помощью сварочного аппарата.

Читать еще:  Сильные и слабые стороны ДНП (дачного некоммерческого партнерства)

Конструкция классического устройства

Конструкция клапанного или классического вентиля включает в себя подвижный запирающий механизм с приводом, а также литой двухкамерный корпус. Клапан проходного или прямоточного типа необходимо устанавливать на прямом участке трубопровода для возможности регулировать и отключать поток воды. Благодаря особенностям конструкции вентиля углового типа его можно устанавливать в местах, где трубы будут поворачиваться. Детали отличаются друг от друга только формой корпуса, а принцип действия у них одинаковый.

Классический кран.

В проходном водопроводном кране жидкость поступает в нижнюю полость, которая является напорной, после чего проникает в верхнюю камеру через специальное отверстие и по трубе попадает к потребителю. Запорный механизм устройства состоит из таких деталей:

  1. шпиндель (шток) с резьбой;
  2. тарелка клапана с уплотняющим материалом;
  3. сальник;
  4. накидная гайка и затвор.

Как только маховик начинает вращаться, шток перемещает тарелку к нижнему отверстию, за счет чего уменьшается его сечение. Этот процесс сопровождается дросселированием жидкости, а также уменьшением давления в верхней камере, что, в свою очередь, приводит к снижению расхода воды.

Ненадежное место водопроводной детали представлено резьбовым блоком, поскольку чрезмерное усилие в процессе закрытия часто приводит к срыву резьбы и выводит из строя весь узел. Для того чтобы провести герметизацию штока, следует использовать сальниковое уплотнение, а для устранения протечки по шпинделю нужно подтянуть накидную гайку, прижимающую набивку через грундбуксу.

Особенности шарового крана

Вентиль, у которого сферический запорный тумблер, является более простым механизмом, поскольку его корпус является неразборным. Функции, которые у классического устройства выполняет запорный механизм, здесь заключаются в работе металлического шара или клапана с отверстием. Между цилиндром и сферическим клапаном установлены прокладки для герметичности, для изготовления которых используется резина или фторопласт. В моделях более высокой стоимости прокладки могут быть выполнены из износостойких тефлоновых уплотнителей.

Особенности шарового крана.

Для изготовления шара большинство производителей используют латунь, напыление которой выполнено из никеля или хрома. Эти материалы и обработка деталей запорной части способствуют полной герметичности водопроводного крана. Клапан управляется с помощью ручного привода, представленного штоком, который приваривают к шару. Для перекрытия потока воды сферический клапан нужно повернуть на 90 градусов, а круговому вращению шара препятствуют выступы, расположенные на цилиндре вентиля. Эти упоры также необходимы для обеспечения максимального перекрытия канала движения воды.

Уплотнение в области, где шток выходит из цилиндра, достигается за счет установки прокладок, которые прижимает резьбовая втулка. Привод водопроводного вентиля снабжен опущенными лепестками, препятствующими повороту клапана более чем на ¼ всей окружности.

Рекомендации по выбору

Производством вентилей для систем трубопроводов занимаются практически все компании, поставляющие на рынок комплектующие для труб. К надежным производителям относятся следующие фирмы:

  • Valtec;
  • Rehau;
  • Lavita и AS Gruppe.

Поскольку эти бренды присутствуют на рынке на протяжении длительного периода времени и успели зарекомендовать себя с хорошей стороны, их продукция пользуется популярностью, а также не вызывает вопросов касательно качества. Но в процессе выбора запорного крана следует обязательно обращать внимание на корпус изделия, который должен быть выполнен из латунного сплава.

Для изготовления дешевой китайской продукции, в большинстве случаев, используется вторичная (переработанная) латунь, в состав которой входят элементы, представляющие опасность для организма человека. Категорически не рекомендуется пренебрегать этим фактором и следует требовать у реализатора документ, свидетельствующий о санитарном соответствии продукции.

При покупке вентиля также нужно тщательно осмотреть запорный элемент, поскольку для того, чтобы удешевить изделие, латунь часто заменяют обычной сталью, подверженной коррозийным образованиям. В процессе использования такого механизма запорный механизм покрывается ржавчиной, что приводит к нарушению герметичности, из-за чего водопровод может прорваться.

При выборе шарового вентиля особое внимание стоит уделить поверхности запорного шара, которая должна быть идеально гладкой за счет того, что стенки детали обрабатываются методом алмазной шлифовки. Если на поверхности есть хоть малейшие шероховатости, пропускная способность вентильной арматуры нарушается, а циркуляция жидкости будет сопровождаться характерными звуками.

Для того чтобы регулировать подачу воды, в вентиле предусмотрены красные или черные рычаги, но в любом газовом трубопроводе такой тумблер отличается желтым оттенком. В случае если водопровод будет прокладываться в ограниченном пространстве, рекомендуется остановить свой выбор на компактной ручке формы «бабочка».

Установка вентиля в систему

В зависимости от того, какой используется способ монтажа, вентили могут быть фланцевыми, приварными, штуцерными или муфтовыми. Предварительно перед установкой того или иного водопроводного крана следует обзавестись минимальным набором инструментов: уплотнителем и разводным ключом. У резьбовых вентилей зачастую резьба внутренняя или наружная (в редких случаях — комбинированная). В процессе подбора необходимой арматуры нужно учитывать диаметр трубопровода, а также учитывать то, что у вентиля и фланца трубы может быть разная резьба.

Перед тем как приступать к установке крана, циркуляция воды в трубопроводе должна быть полностью перекрыта, а также слита вся жидкость с системы. При замене вентиля старая арматура демонтируется, а резьба на трубе очищается от грязи и остатков уплотнителя. Если на резьбе обнаружены дефекты (сгнившие 2−3 витка), участок, который был поврежден, обрезают болгаркой, после чего нарезают новую резьбу. Кран должен накручиваться на трубу на 4−5 полных оборотов, поэтому глубину вхождения резьбы нужно проверять без уплотнителя. Только после этого можно наматывать уплотнитель и разводным ключом затягивать вентиль на трубе.

Наматывать фум-ленту или уплотнитель следует в соответствии с тем, куда направлена резьба. Что касается толщины уплотнения, то она должна составлять не более 2 мм, а после того как труба была обмотана, уплотнитель нужно смазать паковочной пастой.

Особенности проведения ремонтных работ

При эксплуатации водопроводного вентиля механизм нередко подвергается различным поломкам. Кран может протекать из-за того, что уплотнительная прокладка пришла в негодность или запорный элемент слетал со штока. Низкое качество металла приводит к тому, что шток постепенно гнется, а из-за окалины, находящейся между стенками цилиндра и запорным узлом, вентиль не способен перекрывать водопровод.

Проведения ремонтных работ системы водоснабжения .

В случае если запорный узел потерял форму, согнулся или слетел со штока, вентиль необходимо менять полностью, поскольку собственноручно можно лишь поправить герметичность конструкции. Для замены крана нужно разводным ключом скрутить головку вентиля, после чего демонтировать накидную гайку, маховик, шток и втулку сальника. После того как вентиль полностью разобран, следует установить новую прокладку такого же диаметра, затем с помощью толстого слоя льна обмотать шток и утрамбовать отверткой.

На шток необходимо установить втулку, которая будет прижимать набивку, а затем завинтить все накидной гайкой. Отремонтированную головку вентиля нужно собрать и завинтить в цилиндр конструкции. После того как была затянута накидная гайка, нужно проверить герметичность механизма. Если ремонтные работы не принесли желаемых результатов, водопроводный вентиль рекомендуется заменить новым.

Зачастую для нормального функционирования крана нужно лишь очистить механизм от засоров, препятствующих нормальному напору потока воды. Для устранения серьезных засоров вентиль нужно снять полностью, но небольшие скопления грязи можно удалить без специальных приспособлений. Категорически запрещено использовать для ремонта устройства плоскогубцы, поскольку ими можно сорвать резьбу, в результате чего нужно будет менять весь вентиль. За неимением гаечного или разводного ключа к проведению ремонтных работ лучше вовсе не приступать.

На сегодняшний день на рынке существует множество различных моделей водопроводных вентилей. За счет разнообразия выбора можно с легкостью подобрать конструкцию, отвечающую всем требованиям и желаниям покупателя.

Преимущества и недостатки вентилей

Вентили являются неотъемлемой частью комплектации любого трубопровода. Их назначение – полностью или частично перекрывать магистраль. Изделия данного типа имеют достаточно простую конструкцию: затворный элемент посредством оси погружается под углом 90 градусов в транспортируемую по трубе среду.

В верхней части оси имеется ручка или привод. Вентиль под давлением удерживается благодаря резьбе на штоке и корпусе.

Классификация

По типу конструкции вентили разделены на 4 группы:

  • Проходные. Ими оснащаются прямые участки магистрали. Они в этом отношении похожи на запорные проходные клапаны.
  • Угловые. Применяются в комбинации с угловым фитингом.
  • Прямоточные. Очень практичные и надёжные модели, способные на прямых участках не создавать значительного сопротивления движению вещества.
  • Смесительные. Обеспечивают соединение нескольких потоков в один общий. Смешение в нужных пропорциях осуществляется внутри корпуса.

Преимущества и недостатки вентилей

Важной характеристикой вентилей выступает степень герметичности в закрытом положении. Во избежание даже небольших пропусков в условиях повышенного давления на многих моделях применяются сальники и уплотнители. Достижение герметичности утрудняется при регулировке очень вязких или загрязненных сред.

Преимущества вентилей по сравнению с другой запорной арматурой:

  • простая конструкция и компактность;
  • возможность монтажа непосредственно по месту эксплуатации в полевых условиях, на труднодоступных участках и угловых разветвлениях;
  • широкий диапазон рабочих давлений;
  • способность сохранять герметичность в режиме нестабильного давления;
  • длительный срок эксплуатации, при невысоком износе отдельных деталей;
  • способность управлять интенсивностью потока.

К минусам вентилей относят то, что в открытом положении среда образует гидравлическое сопротивление и завихрения. Кроме того, арматура данного типа очень чувствительна к примесям. В большинстве современных моделей эти изъяны практически нивелированы.

Вентиль запорный фланцевый: виды и применение

Вентиль запорный фактически служит для перекрытия потока рабочей среды трубопровода. Вместе с тем, технические характеристики данного устройства позволяют ещё и регулировать объём транспортируемого вещества, а также скорость его перемещения. Вентиль фланцевый нашёл широкое применение в отопительных, водопроводных и газовых системах. Благодаря своей удобной и надёжной конструкции эта деталь пользуется повышенным спросом на строительном рынке.

Фланцевые вентили устанавливаются в качестве запорной арматуры на трубопроводы различного назначения

Классификация устройств

По методу перекрытия потока рабочей среды выделяют четыре вида вентилей.

Винтовые. Подвижный клапан закреплён на штоке резьбовым соединением. Он прижимается к расположенному в корпусе вентиля седлу. Герметичность обеспечивает сальниковая набивка, представляющая собой уплотняющую шайбу. Этот вентиль имеет следующие специфические недостатки:

  • способен пропускать жидкость только в одном направлении;
  • износ паронитовых или резиновых прокладок требует их периодической замены. А попавшие под клапан окалина или песок могут вызвать их частичное или полное разрушение.

Шиберные. По устройству они больше напоминают задвижку, чем вентиль: конический клапан опускается между двух зеркал с помощью резьбового штока. Вместо сальника нередко используются долговечные полимерные или резиновые уплотнители.

Шаровый вентиль — это наиболее современная конструкция подобных устройств

Шаровые. Изготовленный из нержавейки или латуни шар, имеющий сквозное отверстие, вращается в корпусе вентиля при повороте рукоятки. Фиксируется он парой фторопластовых или тефлоновых кольцевых сёдел. Герметизацию штока обеспечивает прокладка из такого же материала.

Читать еще:  Советы по выбору и эксплуатации перфораторов P

Пробковые. Поток в них перекрывает коническая пробка со сквозным отверстием. Типичные проблемы такие:

  • требуется периодическая набивка сальника;
  • поворот пробки в вентиле большого размера требует значительных усилий.

Разновидности и особенности

Рассмотрим особенности фланцевых вентилей в зависимости от материала изготовления. Для промышленности это чаще всего стальные и чугунные, а для бытовых нужд – латунные или бронзовые.

Вентиль стальной. Такая деталь устанавливается на трубопроводах, преимущественно, для воды и пара. Кроме того, в качестве рабочей среды могут выступать корродирующие вещества, углекислота, природный и сжиженный газ и аммиак. Отличия характеристик фланцевого вентиля стального от чугунного и латунного аналога связаны в первую очередь с давлением и рабочей температурой. Значения этих параметров составляют 6,3 МПа и +425˚С соответственно.

Прочностные характеристики вентилей, изготовленных из стали, позволяют применять их в магистралях с высоким давлением

На заметку! Такие показатели обусловливают возможность применения данного устройства в сильнонапряженных условиях, там, где большое давление и очень высокая температура.

Одним из существенных плюсов стальных вентилей по сравнению с чугунными изделиями является меньший вес. Благодаря этому требования к техническим характеристикам конструкции трубопровода упрощаются, а также отсутствует необходимость в монтаже специальной арматуры и дополнительных элементов.

Обычно для изготовления стального фланцевого вентиля используется нержавеющая сталь. Корпус, как правило, производится из легированной стали марок А20 и А25. Впрочем, существуют технологии использования с этой целью металла без легирующих компонентов.

Диаметр условного прохода такой детали достигает 100мм. Поэтому стальной фланцевый вентиль может устанавливаться в трубопроводе с невероятно большим расходом рабочей среды.

По типу корпуса такие устройства бывают проходными и угловыми. Первый вид используется на прямолинейных участках магистрали. Его минусом является высокое гидравлическое сопротивление. Сфера применения вентиля углового – соединение расположенных перпендикулярно друг другу трубопроводов.

Существует также отдельная категория паровых проходных стальных вентилей. Используются они на трубопроводах для транспортировки рабочей среды с температурой более 400˚С. Преимуществом парового фланцевого вентиля является отсутствие зон застоя. Но без недостатков здесь тоже не обошлось. Паровой вентиль имеет большие габариты и вес.

Для прямых участков магистрали используются проходные вентили

Вентиль из латуни. Используется на трубопроводах, транспортирующих жидкую и парообразную рабочую среду. Набивка сальника асбестовая, а уплотнительные кольца паронитовые. Ручной способ управления, где роль рукоятки играет маховик. Габариты и вес наиболее востребованных в быту модификаций латунного вентиля представлены в таблице №1.

Таблица 1

Высота, ммДлина, ммДиаметр условный, ммМасса, кг
118142501,58
106110401,19
9595320,67
8680250,44
8065200,30
8055150,25

Чугунный вентиль. Корпус выполнен из ковкого или серого чугуна. Запорный узел представляет собой сложную многокомпонентную конструкцию. Включает она следующие детали: сальник, маховик с резьбовым штоком и золотник. Особенностью вентиля чугунного фланцевого является то, что практически все детали его запорного узла стальные. Исключение делается только для уплотнительного элемента золотника вентиля чугунного. На его конце можно увидеть кожаную, фторопластовую или резиновую прокладку.

В заключение необходимо отметить, что запорные фланцевые вентили очень неприхотливы к условиям окружающей среды. Они могут применяться как на крупных предприятиях, так и устанавливаться в подвале жилого дома.

Разновидности и правила монтажа вентилей запорных фланцевых соединений

Фланцевый вентиль представляет собой запорное устройство, которое позволяет перекрывать поток рабочей среды в трубопроводной системе, а также регулировать ее скорость и объемы транспортировки.

Наибольшее распространение вентиль получил в отопительных, водопроводных и газовых магистралях. Удобство использования и надежность обеспечивают фланцевым вентилям устойчивый спрос на рынке.

Принцип действия и сфера применения вентилей

Само слово «фланец» имеет немецкие корни, где flansch буквально обозначает плоскую металлическую пластину с отверстиями для закрепления на конце трубы. Пластина эта чаще всего имеет круглую форму, хотя иногда встречаются и квадратные изделия.

Материал изготовления, конструкция и прочие особенности во многом зависят от сферы применения вентиля, рабочего давления, температуры и иных факторов.

Корпус изделия представляет собой цельнометаллическое изделие, на краях которого имеются специальные выступы с отверстиями под болты. Литой корпус позволяет фланцевому вентилю эффективно противостоять гидроударам. Это делает подобные задвижки незаменимыми в трубопроводах высокого давления.

Запорный механизм имеет вид заслонки, которая способна частично или полностью перекрывать движение рабочей среды по трубопроводу. Задвижка функционирует наподобие гильотины, при перемещении изменяя размеры пропускного отверстия. Управление задвижкой осуществляется как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Классификация

Вентили принято классифицировать по нескольким признакам. Так, по механизму блокировки потока, перемещающегося по трубопроводу, существуют следующие разновидности:

  • Винтовые. Клапан закрепляется на штоке, и имеет возможность перемещаться посредством резьбового соединения. За герметичность отвечает специальная уплотняющая шайба. Задвижка такого типа способна пропускать рабочую среду только в одном определенном направлении, а резиновые прокладки будут нуждаться в периодической замене. Кроме того, попадающие под клапан мелкие частицы песка или ржавчины способны легко нарушить герметичность устройства.
  • Шиберные. Вентиль такого типа по принципу действия напоминает задвижку, в которой клапан конической формы перемещается вдоль пары зеркал посредством резьбового штока. Герметичность обеспечивает сальник, либо более долговечные прокладки из резины или полимеров.
  • Шаровые. В корпус фланцевого вентиля помещается стальной либо латунный шар со сквозным отверстием. В момент поворота рукоятки шар проворачивается в теле вентиля, уменьшая, увеличивая, либо полностью перекрывая поток жидкости (газа). Шаровый элемент надежно фиксируется в вентиле парой кольцевых седел из тефлона или фторопласта.
  • Пробковые. Поток рабочей среды перекрывается специальной пробкой конической формы, имеющей сквозное отверстие. В трубопроводах большого диаметра поворот такой пробки может потребовать больших механических усилий.

Другой важный критерий – материал изготовления вентиля. Для бытовых надобностей чаще всего используются латунные и бронзовые изделия. Для промышленных масштабов более подходящими считаются стальные или чугунные.

Стальной фланцевый вентиль

Находит применение в эксплуатации трубопроводных систем для пара, воды, сжиженного или природного газа и т.п. Это обусловлено устойчивостью стали к высоким показателям температуры и давления, которые в таких сетях зачастую доходят до +425 градусов и 6,3 МПа соответственно.

При высоких эксплуатационных характеристиках стальные изделия отличаются меньшим весом, что значительно упрощает схемы строящихся трубопроводов (не требуется применение дополнительных армирующих элементов).

Корпус детали чаще всего отливается из легированной стали (маркировка А20 и А25). Есть варианты и без легирующих примесей, но их на рынке значительно меньше. Диаметр прохода вентиля может достигать 100 мм, что позволяет успешно применять его на сетях с большими объемами трафика.

Для трубопроводов с температурой рабочей среды свыше +400 градусов выпускаются специальные паровые вентили. Их отличает повышенная прочность и надежность, в основном за счет увеличенного веса и габаритных размеров.

Латунный вентиль

Применяется на трубопроводных системах, использующихся для передачи жидких и парообразных рабочих сред. Уплотнительные кольца в таких изделиях преимущественно паронитовые, набивка сальника – асбестовая. Условный диаметр варьируется в диапазоне 15-50 мм, вес изделия – 0,25-1,58 кг.

Обратите внимание! Фланцевые вентили могут быть проходными и угловыми. Первые монтируются исключительно на прямолинейных участках трубопроводов, вторые – на перпендикулярных соединениях.

Чугунный вентиль

Применяется на трубопроводах диаметром 0,5-3 м. Корпус изделия выполняется из ковкого или серого сорта чугуна, а сам запорный механизм представляет по сути достаточно сложную инженерную конструкцию, состоящую из сальника, золотника и маховика. Большая часть внутренних элементов конструкции – стальные.

Это важно! Вентили из чугуна слабо подходят для низких температур. Так, при температуре -30 градусов для ковкого и -10 – для серого чугуна, их рекомендуется заменять на стальные аналоги.

Разновидности шпинделей

Все задвижки также подразделяются на две большие группы в зависимости от механизма движения шпинделя:

  • Фланцевая задвижка с выдвижным шпинделем. Устройство функционирует за счет винтовых или поступательных движений шпинделя. Такой вариант вентиля одинаково подойдет для любых рабочих сред. Легкость обслуживания подобных устройств также причисляют к их несомненным достоинствам. Из недостатков стоит отметить значительную высоту задвижки, особенно в поднятом состоянии.
  • Фланцевая задвижка с невыдвижным шпинделем. Затвор поднимается или опускается посредством вращения шпинделя непосредственно внутри устройства. Важное преимущество такого вида задвижек – компактные габариты, что позволяет использовать их в труднодоступных местах. Недостаток – ограничение выбора рабочих сред в пользу наименее агрессивных, поскольку воздействие осуществляется на весь механизм.

Достоинства и недостатки запорного вентиля

Как и любое механическое устройство, фланцевая задвижка имеет ряд достоинств и недостатков в сравнении в иными запорными механизмами.

Самое очевидное преимущество – возможность многократно монтировать и демонтировать вентиль. Процедура, впрочем, не из легких, поскольку предусматривает откручивание и закручивание огромного количества болтов.

Из положительных характеристик можно выделить:

  • Высокую отказоустойчивость, связанную, в первую очередь, с простотой конструкции задвижки.
  • Малые значения гидравлического сопротивления. Внутренние детали устройства практически не влияют на прохождение потока рабочей среды.
  • Компактность изделий. Малая протяженность вентилей делает удобным их монтаж на коротких или неудобных участках трубопроводов.
  • Универсальность. Фланцевые задвижки успешно применяются на трубопроводах любых типов и в любых, даже самых неблагоприятных, внешних условиях.

Отметим и некоторые недостатки, которые заставляют часть потребителей делать выбор в пользу других запорных устройств:

  • Перекрытие рабочего потока может оказаться длительным (в зависимости от типа и размера вентиля) процессом. При ручном управлении этот недостаток становится еще более критичным.
  • Уплотнительные детали, расположенные внутри корпуса изделия, имеют фиксированный срок службы, требуя своевременной замены.
  • При малой протяженности фланцевая задвижка имеет сравнительно большую высоту.

Монтаж фланцевой задвижки

Процедура монтажа фланцевого вентиля считается достаточно простой, хотя и должна выполняться в определенной последовательности:

  • На оба конца соединяемых труб посредством сварки монтируются стальные фланцы. Их размеры должны соответствовать габаритам фланцев на торцах вентиля.
  • Трубы разводятся на определенное расстояние, в которое помещается монтируемый вентиль.
  • Отверстия на фланцах трубы и задвижки совмещаются, после чего в них вставляются болты. Между фланцами задвижки и трубы помещаются уплотнительные кольца (полимерные или резиновые), после чего на болты накручиваются гайки.
  • Завершающий этап – затягивание резьбовых соединений. Затягивание правильно осуществлять в таком порядке: каждая пара болт-гайка закручивается на 3-4 оборота, после чего переходим к следующей до полной фиксации всех точек соединения.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector