7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Термостойкая эмаль виды и нюансы выбора

Термостойкая краска по металлу. Рейтинг лучших, виды и особенности

При окрашивании металлических конструкций, которые часто или постоянно подвергаются воздействию больших температур необходимо иметь под рукой особую краску. Это должно быть жаропрочное покрытие, которое способно выдержать температуру до 1000°С.

Важно, чтобы краска сохраняла все свои свойства при воздействии высоких температур и покрытие металла не трескалось. Такая краска легко изменит внешний вид нужной конструкции и при этом позволит деталям и поверхностям служить дольше.

Характеристики составов

Жаропрочные смеси должны иметь определенные характеристики составов. Под воздействием температур материал имеет свойство растягиваться, а значит большинство покрытий просто будут отслаиваться или трескаться. Только тогда краска может считаться по-настоящему высокого качества. К таким особенностям термостойких составов относятся:

  • прочность при сохранении свойств пластичности, чтобы покрытие при нагреве не растягивалось и не трескалось. В противном случае начнется отслоение краски уже после первых нагревов;
  • хорошая защита от коррозии, которая особенно важна при покраске печь в бане. Чем лучше покрытие противостоит воздействию влаги, тем дольше оно продержится;
  • низкая восприимчивость к резкой перепаде температурных режимов;
  • устойчивость к стиранию;
  • простое нанесение;
  • повышенные параметры адгезии;
  • инертность, как в физическом смысле, так и в химическом. Покрытие не должно вступать в реакции с окружающими агрессивными средами;
  • электроизоляционные параметры — важно при нанесении на поверхности, которые должны пропускать ток.

Такие характеристики краски получаются только за счет особого состава. Лакокрасочные материалы с подобными свойствами широко используются для нанесения на камины, печи отопления, батареи, а также трубы теплосетей и различные фритюрницы, мангалы, устройства для барбекю.

Благодаря своим свойствам лакокрасочные покрытия с рассматриваемыми характеристиками с успехом используются в: самолетостроении, автомобиле- и станкостроении, для покраски кровельных покрытий и металлопрофиля.

Практически все детали в станках, которые могут подвергаться сильному нагреву или даже воздействию жара в промышленности обрабатываются лакокрасочными материалами с высокими термопараметрами.

Краски, которые не относятся к разряду термостойких не могут выдержать температуру больше 80°С. После такого воздействия покрытие легко отслаивается и трескается.

Важно знать: Какие использовать краски для наружных работ

Состав термостойких лакокрасочных смесей

Состав термостойких красок может различаться в зависимости от максимальной температуры, которую данное покрытие должно выдерживать. Основой состава могут быть следующие компоненты:

  1. Смолы акриловые, а также алкидные. Такой состав не выдерживает температуру выше 100 градусов. Поэтому чаще всего используется для жилых и бытовых помещений.
  2. Смолы эпоксидные. Этот лакокрасочный материал легко выдержит до 200 градусов тепла.
  3. Если смолы этилсиликатные, та максимум легко поднимается до + 400°С. В такую основу разрешается подмешивать металлическую пудру.
  4. Основа из силиконовой смолы позволяет поддержать порог до + 600°С.
  5. Для деталей, на которые могут воздействовать температуры с порогом в 1000 градусов, рекомендуется использовать краски с основой из жаропрочного стекла, а также композита.

Краски, которые не выдерживают больше 100 градусов называются акриловыми или алкидными и используются чаще всего.

Как правильно выбрать термокраску

Для идеального покрытия следует правильно подобрать лакокрасочный материал. Для этого следует руководствоваться определенными критериями выбора. Такая краска подойдет для покрытия любых поверхностей, подвергающихся воздействию влаги и высокой температуры.

При изготовлении автомобилей такие покрытия используют, чтобы окрасить двигатели, глушители и прочие нагревающиеся детали машины.

Все смеси распределены на три вида:

  1. Жаропрочные краски — составы, которые выдерживают порог до + 600°С.
  2. Термостойкие краски — подходят для оборудования с риском нагрева до + 800°С.
  3. Высокотемпературные краски — подходят для более умеренных нагревов с температурным режимом не больше 200 градусов.
  4. Термостойкие лаки — отлично выдержат 300 градусов воздействия.

При выборе важно понимать, до какой именно температуры будет нагреваться оборудование, которое подлежит окрашиванию. Например, жаропрочные краски подойдут для печей и каминов, но для окрашивания печей в бане или сауне нужны термостойкие составы, которые смогут пережить более высокие и агрессивные воздействия.

Как окрасить выбранную поверхность

После выбора оптимального состава важно соблюдать все правила окрашивания. Тогда и состав ляжет равномерно, и внешний вид изделия будет радовать глаз долгое время.

В первую очередь необходимо подготовить окрашиваемую поверхность:

  1. Обезжирить, а также очистить от старого покрытия и разных солевых слоев.
  2. Удалить все следы коррозии и пятна ржавчины. Оптимально, если поверхность будет иметь серебристый оттенок.
  3. Следующий шаг — помыть деталь и тщательно просушить. После того, как прошло обезжиривание необходимо подождать до начала покраски хотя бы 6 часов. При окрашивании в закрытом пространстве этот временной промежуток увеличивается до суток.

Только потом можно начинать наносить покрытие краской. Используется для этого валик, кисть, а также распылитель. При этом стойкость покрытия не зависит от способа нанесения, а вот расход материала зависит напрямую.

Наибольший расход получается при использовании кисточки. Примерно на 30% больше, чем при использовании аэрозоля-распылителя, который считается самым экономичным методом покраски.

Важно! Если наносить краску в несколько слоев, то делать это необходимо строго в противоположных направлениях. Это позволит придать поверхности более красивый и эстетичный внешний вид.

Разные типы красок могут отличаться по правилам и нюансам нанесения. Поэтому перед тем, как начинать окрашивание выбранной поверхности важно прочитать инструкцию. Тогда можно точно знать, через сколько наносить новый слой, сколько выбранный состав будет сохнуть, а также как долго он продержится.

Рейтинг наиболее популярных марок

Есть список лакокрасочный материалов с высоким уровнем термостойкости, которые уже давно завоевали рынок.

Термал. Алкидный вариант термостойкой краски, которая имеется в основном в черном, а также в серебристом цветах. Основой состава служат алкидные смолы. В идеальном внешнем виде такое покрытие сохраняется до трех лет.

Специалисты советуют эту краску прогреть на поверхности сразу после нанесения. Так увеличивается срок службы покрытия и происходит его полимеризация.

Hammerite. Имеет одно основное преимущество — не нужно зачищать поверхность от коррозии. Можно наносить прямо на ржавчину. Но есть и свой минус — не обладает стойкостью к воздействию бензина.

Босни. Термостойкая краска, которая выпускается строго в форме аэрозоля. Есть два вида такого состава: один подходит для температуры в 200 градусов, другой 650.

КО-8111 Термика. Прекрасно переносит температуру в + 600°С. Прекрасно используется для оборудования в бане, поскольку сам состав обладает устойчивостью к воздействию влаги.

Термостойкая Церта. Это разновидность эмали, которая имеет огромный разлет по выдерживаемой температуре. Она переносит не только + 900°С, но и не портится при морозе в – 65°С. Максимальный порог выдерживает черный цвет состава. У других порог чуть ниже. Поэтому для банного оборудования лучше брать именно черный вариант от данного производителя.

Hansa. Отличительная особенность данного состава — огромное количество оттенков. Это помогает наносить краску в самых разнообразных интерьерах, поскольку можно подобрать вариант для любого стиля.

Kudo. Это отечественная эмаль, которая позволяет поверхности выдержать 600 градусов. При этом представлена в 20 оттенках, а продается исключительно в баллончиках, что является удобной формой нанесения.

Elcon. Еще один производитель с большим выбором цветов. Прекрасно переносит высокие температуры и подходит для всех вариантов использования термостойкой краски.

Особенности выбора краски для печи

Рассматриваемые лакокрасочные покрытия чаще всего используются для покрытия банного оборудования, в частности печей. Есть несколько критериев, которые позволяют выбрать оптимальный состав именно для печи:

  1. Металлическая печь в бане легко нагревается до 700-900 градусов. Именно такую температуру должно без проблем выдержать покрытие.
  2. Также она должна подходить для внутреннего окрашивания.
  3. Оптимальный вариант цвета — черное матовое покрытие. Но есть и другие варианты, которые можно легко найти при желании.

Хорошо, если выбранная краска будет соответствовать всем перечисленным критериям. Тогда покрытие может прослужить не один год и не начнет отслаиваться в течение долгого времени.

Приготовить термоустойчивую смесь самостоятельно

Состав для покраски печи или отопительной трубы вполне можно изготовить своими руками. Оптимальный вариант — использовать жидкое стекло и алюминиевую пудру. Важно помнить, что такое покрытие может при первичной протопке выдать сильное задымление. А держится такой состав в течение 5 лет.

Если есть в наличии термостойкий лак, то для получения покрытия пригодного для печи достаточно усилить этот лак алюминиевым порошком. Такая разновидность «серебрянки» прекрасно выдержит температуру до + 350°С. Плюс она еще отлично борется с воздействием коррозии.

Термокраски разных производителей сохраняют некоторые основные общие характеристики. Самая важная из них — умение не потерять прочности и пластичности при воздействии больших температур. Немаловажное значение имеет и противостояние повышенной влажности, а также возможность сохранять внешний вид поверхности до 5 лет и более.

Можно повысить термопрочность покрытия и в домашних условиях при помощи добавления алюминиевого порошка. Но в любом случае для печей и труб отопления нужны особые лакокрасочные смеси с качественными характеристиками.

Термостойкая краска по металлу (эмали): виды, характеристики, область применения

Те, кто близко знаком с промышленным производством в нашей стране, не понаслышке знают, что одним из важных лакокрасочных материалов в этой сфере являются термостойкие краски (эмали), которые защищают не только от воздействия повышенных температур, но и распространении подпленочной коррозии.

Термостойкие краски (эмаль) относятся к группе кремнийорганических эмалей, имеющих в своем составе высокое содержание кремнийорганических лаков и смол, поэтому все наименования подобных эмалей начинаются с аббревиатуры КО.

Есть несколько классификаций термостойких красок ( эмалей):

1. В зависимости от стандарта выпускаемой продукции:

1) Эмали, выпускаемые по ГОСТ

2) Эмали, выпускаемые по ТУ

Одна из самых простейших классификаций, которая, однако нередко вызывает головную боль у подрядчиков, работающих по проектам и сталкивающихся с подобными эмалями впервые. Изначально, патенты на производство термостойких эмалей принадлежало исключительно государству и были оформлены в виде разнообразных ГОСТов в 70-х годах прошлого века. К таким термостойим краскам относятся КО-811 и КО-811К, КО-813 и КО-814, КО-88 и КО-84. Сейчас данные марки можно назвать устаревшими – многие из них должны быть двухкомпонентными (отдельно основа и отдельно пудра либо отвердитель), жизнеспособность такой эмали не более 24 часов, технические характеристики оставляют желать лучшего – например, КО-811 и КО-811К идут с показателями условной вязкости не более 20 секунд, что на практике не всегда удобно. Также в связи с тем, что ГОСТы на эти эмали не обновлялись со времен их выпуска, линейка их цветов крайне ограничена.

Краски, выпускаемые по ТУ, в этом отношении более лояльны к движению рынка и потребностям клиента. Ультрасовременные эмали КО-870, КО-8101, КО-868 и многие другие аналогичные эмали выпускаются практически всех расцветок и цветов; они поставляются однокомпонентно, что удобнее, так как не нужно перед применением тратить время и усилия на смешивание; так как ТУ у каждого предприятия свое, то и вносить в него изменения быстрее и проще, и таким образом, у производителей есть возможность быстро вводить в производство самые новые разработки.

Также к эмалям, выпускаемым по ТУ относятся кремнийорганические фасадные эмали – КО-174 и КО-198. Их условно можно считать термостойкими, самые стойкие из них обладают термостойкостью до 300 градусов, однако наиболее распространено их применение в качестве фасадных и антикоррозионных покрытий.

2. В зависимости от цвета:

1) Серебристо-серые и серебристые эмали

2) Цветные эмали.

Если открыть руководство по применению на некоторые виды эмалей (КО-870, КО-174, КО-811К), то можно заметить, что в разделе «Технические характеристики» отдельные показатели будут отличаться в зависимости от цвета эмали. Связано это с тем, что в составе серебристо-серых и серебристых эмалей роль пигмента выполняет алюминиевая пудра, которая является антикоррозионным пигментом с чешуйчатой структурой, необходимой для формирования защитного покрытия. Степень перетира, укрывистость, термостойкость – в зависимости от цвета данные показатели одной и той же эмали могут значительно различаться. Стойкость пигментов напрямую влияет и на термостойкость эмалей – к каждому цвету соответствует своя максимальная термостойкость. Наиболее термостойкими за счет пигментов являются серебристо-серые, серебристые, черные, зеленые и красно-коричневые цвета эмалей.

Второй немаловажный вопрос, связанный с цветом эмали – в чем заключается различие между серебристым и серебристо-серым цветами. Здесь необходимо будет вернуться к прошлой типологии – эмали, произведенные по ТУ, идут в оттенке серебристо-сером, а произведенные по ГОСТу – серебристом. Сам цвет при этом не меняется, меняется только его название. В популярном каталоге RAL он обозначается порядковым номером 9006.

3) В зависимости от комплектации:

Некоторые эмали при всем развитии технологий, при сохранении всех показателей до сих пор не получается выпускать однокомпонентными,

Если с однокомпонентными все понятно, то двухкомпонентные эмали делятся на следующие виды по составу:

1) Лаковая основа плюс пудра;

К ним относятся все эмали серебристого цвета, выпускаемые по ГОСТу – КО-88, КО-859, КО-814 и КО-813. Связано это, в первую очередь с тем, что в те времена, когда эти эмали запускались в производство, технологии не позволяли смешивать пудру с основой на заводе таким образом, чтобы, доехав до непосредственного места применения эмали, пудра не осела неудобоваримым осадком на дне. Поэтому алюминиевая пудра и лаковая основа поставлялись отдельно, и на месте уже перемешивались.

В настоящее время подобная техника может считаться уже пережитком прошлого, так как современные связующие позволяют без потерь для качества смешивать компоненты на самом производстве, однако многие предприятия до сих остались верны двухкомпонентным эмалям.

2) Основа и отвердитель ТБТ

Читать еще:  Водолей БЦПЭ: назначение, виды, модели

Второй вид двухкомпонентных термостойких эмалей, это эмали, состоящие из основы и отвердителя ТБТ, ускоряющего отверждения. К ним относятся – эмали КО-811К и КО-198. КО-811К производится по ГОСТу и различается в зависимости от цвета на однокомпонентную (КО-811) и двухкомпонентную (КО-811К), в то время как КО-198 выпускается в соответствии с ТУ и может быть, как двухкомпонентной, так и однокомпонентной на выбор заказчика.

Область применения термостойких эмалей весьма обширна. Окрашивание бетонных печей и металлических труб, нефтеперерабатывающее и нефтедобывающее оборудование и многое другое. Термостойкие эмали могут применяться как по бетонным и строительным поверхностям, так и по металлу, в том числе и по проводам и кабелям.

Топ-5 термостойких красок по металлу: применение

Окрашивание металла придаёт поверхности этого материала более эстетичный вид, позволяет предохранить от негативного воздействия окружающей среды. А при использовании специальных красителей — значительно снизить потери на теплотрассах.

К сожалению, обычная краска подвержена процессу горения и обугливания. Поэтому если окрашенный металл используется при жёстких температурных условиях, защитный слой полностью выгорает или отшелушивается при нагреве без использования открытого пламени.

Если заведомо известно, что металлическая деталь будет эксплуатироваться при высокой температуре, то для её окрашивания используется специальная огнеупорная краска.

Состав огнеупорных красителей

Основное отличие термоустойчивых красок для металла от обычных заключается в том, что в состав огнеупорных красителей входят пигменты на основе веществ устойчивых к повышенной температуре.

Большая часть таких красителей содержат в своём составе до 50% двуокиси титана. Которая имеет температуру плавления +1855 градусов и будучи добавлена в краску надёжно связывает её компоненты в однородную массу препятствуя её возгоранию.

К смеси добавляется оксид двухвалентного железа, который не подвержен разложению при высокой температуре, и также как и оксид титана позволяет более плотно связать имеющиеся в составе компоненты. Жаростойкая краска содержит оксид хрома, который увеличивает её вязкость и устойчивость цвета при воздействии высокой температуры.

Перечисленные элементы соединяются с использованием жидкой основы, которая может состоять из синтетических или органических негорючих веществ. Такой состав применяется для обработки металлической поверхности, которая может быть нагрета до +1000 градусов.

Если необходимо окрасить изделия из металла, которые не будет нагреваться выше +200 градусов, то в этом случае возможно применение высокотемпературных красок на основе эпоксидной смолы.

Сфера применения

Высокотемпературная краска по металлу применяется для окрашивания:

  • радиаторов отопления,
  • деталей двигателя внутреннего сгорания,
  • печей, котлов, каминов и различных приспособлений для приготовления еды на открытом воздухе.

Высокотемпературные колеры могут быть использованы как на производстве. Например, при производстве сушильных камер, кровельных материалов или станков, так и в домашних условиях при самостоятельном постройке каминов или печей.

Вне зависимости от сферы применения высокотемпературной краски необходимо точно знать по каким критериям выбирается высокотемпературных красящий состав.

Как правильно выбрать

Только правильно подобранная краска позволит качественно выполнить окрашивание металлического элемента, который эксплуатируется при повышенной температуре.

Для окрашивания печи работающей на твёрдом топливе, также необходимо использовать огнеупорные красители. Если проигнорировать это правило, то при значительном нагреве обычная краска не только потеряет эстетичный вид, но и может стать причиной пожара.

При окрашивании деталей печей и каминов необходимо определить из цветного или чёрного металла они изготовлены. Для какого типа поверхности предназначен красящий состав обычно указывается на упаковке, поэтому следует очень внимательно её изучить при покупке товара.

Топ-5 огнеупорных красок для металла

Правильный выбор высокотемпературного колера позволит выполнить необходимые работы по окрашиванию элементов отопления, мангала или любых других металлических поверхностей. Подвергающихся воздействию высокой температуры таким образом, чтобы обработанное покрытие прослужило максимально долго.

Ниже будет приведён небольшой рейтинг самых популярных брендов высокотемпературных красителей для металла. Которые заслужили доверие как обычных покупателей, так и профессионалов, чья работа связана с изготовлением металлических изделий работающих в жёстких температурных условиях.

1. Tikkurila Termal — силиконоалюминиевое высокотемпературное средство, которое выдерживает нагрев до +600 градусов.

Может использоваться как жаростойкая краска по металлу для печей, а также мангалов и барбекю. Обладает отличными эстетичными характеристиками. После правильного нанесения и высушивания декоративное покрытие приобретает металлический блеск и алюминиевый цвет.

Для эффективной защиты обрабатываемой поверхности достаточно нанести Тиккурила одним слоем с помощью кисти или распылителя. Стоимость банки 680 руб. Средний расход составляет 0,06 л/м2.

2. КО-870 — высокотемпературная эмаль, которая идеально подходит для окрашивания глушителей автомобилей, а также станков и агрегатов работающих в жёстких температурных условиях.

Благодаря уникальному составу окрашенные детали могут быть нагреты до температуры +750 градусов без снижения защитных и декоративных качеств данного покрытия.

Широкое распространение КО-870 в машиностроении обусловлено высокой устойчивостью не только к высокой температуре, но и к парам нефтепродуктов. Цена продукта от 150 руб./кг.

3. Elcon — термостойкая краска по металлу до 1000 градусов. Отлично подходит для окрашивания металлических деталей печей и каминов.

Достоинство средства заключается в возможности нанесения на металлические поверхности при отрицательной температуре воздуха. Краска также хорошо переносит воздействия агрессивных сред, не выделяет токсичных веществ, даже при нагревании до максимально возможной температуры.

Elcon может выпускаться в различных формах. Поэтому если необходимо обработать небольшую площадь, то лучше приобрести высокотемпературный состав в аэрозольном баллончике. Цена: от 171 руб./кг.

4. Цельсит-600 — высокотемпературная кремнийорганическая эмаль предназначенная для окраски чёрных металлов. Состав краски позволяет сохранить защитный слой при нагревании поверхности до +600 градусов.

Цельсит-600 может эффективно применяться для защиты металлических поверхностей работающих в условиях агрессивной атмосферы. Краситель легко переносит не только высокую температуру, но и наличие солей, паров нефтепродуктов, высокую влажность.

Стоимость от 327 руб./кг. При однослойном нанесении расход составляет 110 — 150 г/м2.

5. Certa — термокраска для металла, которую можно использовать для изделий работающих при температуре от минус 60 до +500-900 градусов.

Церта-Пласт термостойкая отлично переносит высокую температуру, агрессивные среды и высокую влажность, тем самым защищая металлическую поверхность от коррозионного разрушения.

Данный состав может наноситься при температуре воздуха до минус 30 градусов без потери качества. Цена за 0,8 кг. — 440 руб.

Все перечисленные виды высокотемпературных красок отлично подходят для окрашивания деталей работающих в условиях высоких температур. Обычно такие лакокрасочные изделия используются для обработки металлических поверхностей печей и каминов.

Для окрашивания радиаторов отопления можно приобрести более дешёвые, но не менее эффективные составы, на этикетке которых имеется пометка «Для радиаторов».

Как наносить

Первое что необходимо сделать перед нанесением термостойкой краски, это правильно подготовить поверхность. Многие высокотемпературные составы не требуют каких-либо специальных способов подготовки. В этом случае будет достаточно очистить материал от пыли и высушить при наличии на его поверхности влаги, а также обезжирить каким-либо растворителем.

Если в инструкции сказано о том, что поверхность в обязательном порядке должна быть загрунтована. То на очищенный от загрязнения металл следует нанести слой грунтовки и полностью высушить поверхность, перед нанесением основного слоя лакокрасочного покрытия.

Для получение качественного покрытия термостойкий слой необходимо нанести на металлическую поверхность несколько раз. Таким образом удаётся получить более качественно покрытие, которое будет иметь отличные декоративные качества и хорошо защищать металлическую поверхность от коррозионного разрушения.

Заключение

Без использования высокотемпературных красителей невозможно обойтись, когда нужно покрасить металлическую поверхность контактирующую с открытым пламенем.

Некоторые производители термостойких красок дают гарантию на свою продукцию сроком более 10 лет. Поэтому при правильном выборе такого средства, можно надолго забыть о необходимости обновлять лакокрасочное покрытие на металлических деталях печей, каминов или любых других поверхностей подвергающихся чрезмерному нагреву.

Виды и способы нанесения термостойких эмалей

При проведении ремонтно-строительных работ на объектах различного назначения регулярно возникает необходимость нанесения защитных покрытий. Во многих случаях элементы конструкций, детали из металла, бетона, иногда дерева, подвергаются нагреванию, что исключает возможность использования обычных красок.

Термостойкая эмаль отличается от всех остальных изделий группы способностью выдерживать длительные термические нагрузки без ущерба для качества покрытия.

Цена такой продукции несколько больше, чем у обычной краски, благодаря особому составу и эксплуатационным характеристикам. Применение пожаробезопасных средств оправдано, является обязательным для защиты нагревающихся конструкций.

Особенности эмалей

Термостойкие виды эмалей – растворы с несколькими функциями, обеспечивающие сохранность, долговечность, безопасность деталей.

Эти составы помимо основного достоинства – способности без последствий выдерживать нагревание, дополнительно имеют следующие:

  • формируют изолирующий слой на поверхности;
  • защищают металлические сплавы от окислительных процессов, проявляя антикоррозионные свойства;
  • создают покрытие, не реагирующее на химические воздействия.

Термостойкая эмаль в аэрозольной или другой упаковке уменьшает появление статического электричества на изделиях; плотный слой исключает возможность конструкции проводить электрический ток.

Такие виды эмалей предотвращают появление на поверхности окисленных продуктов, не позволяют растрескиваться покрытию при термическом расширении, неизбежном при нагревании.

Составы демонстрируют хорошо выраженную адгезию, они прекрасно наносятся, фиксируются на поверхности. Детали, покрытые качественными термостойкими эмалями, сохраняют вид долгое время, потому что средства имеют повышенную износостойкость.

При обеспечении всех эксплуатационных качеств производителям удается делать краску, не выделяющую токсичных веществ при высоких температурах в указанном диапазоне.

Различия по температурному режиму

Эмали с термостойкими свойствами для нагревающихся поверхностей отличаются по составу, способности благополучно переносить те или иные температуры. Диапазон допустимых значений, продолжительность возможного термического действия существенно отличается.

Для удобства потребителей была введена классификация, которая, в связи с богатством русского, использованием множества синонимов, на практике не всегда понятна покупателям.

Однозначно можно сказать, что краска, выдерживающая минимальное нагревание (до 100 °С), непродолжительный период времени (до 200 мин), называется огнеупорной или огнезащитной.

Она образует слой, предотвращающий попадание пламени на конструкцию, ее возгорание, но не в состоянии сохранять защитное действие длительное время при высоких температурах.

Покрытия, способные длительно выдерживать температуру 600 ℃, называют жаростойкими; они чаще всего применяются на практике, в частности для защиты радиаторов водяного отопления.

Особые по составу эмали, способные выдержать 800 ℃ и более высокие значения, вплоть до 1150 ℃, чаще всего называют термостойкими.

Помимо указанных используются термины «жаропрочные», «огнеустойчивые» эмали и некоторые другие. Поэтому всегда кроме названия нужно обратить внимание на более подробные указания на этикетках, из которых станут понятными функции и условия применения.

Различия по составу

Способность выдерживать температурные воздействия обусловлена составом термостойких эмалей, в основе которого могут содержаться следующие вещества:

  • алкидные;
  • эпоксидные;
  • алкилсиликатные;
  • эпоксиэфирные;
  • силиконовые.

В списке указаны названия базовых веществ в порядке возрастания устойчивости к нагреванию, в которые для улучшения эксплуатационных свойств могут быть введены пигменты белого, черного или коричневого цвета.

При необходимости получения декоративного эффекта в термостойкие эмали вводят серебристые вещества или наполнители другого цвета, способствующие образованию глянцевой поверхности.

Самой большой стойкостью к повышенным температурам характеризуются композиты, используемые для покрытия промышленных установок. У большинства термостойких эмалей, предназначенных к использованию при максимально высоких температурах, основой являются кремнийорганические вещества.

Отдельную группу составляет пищевая термостойкая эмаль, к которой применяются дополнительные требования по безвредности основных составляющих веществ и продуктов реакций, происходящих при нагревании.

Посуда, покрытая слоем эмали, постоянно контактирует с продуктами питания, при пренебрежении к методам контроля может стать источником отравлений, что не допускается.

Способы применения

Хорошее термостойкое покрытие может получиться только при правильном выполнении подготовительных и основных работ. Прежде всего, поверхность нужно хорошо очистить.

Очистка поверхности

Особое затруднение могут вызвать остатки старой краски, не всегда легко удаляемые жесткой щеткой. Выход из положения можно найти с помощью растворителей, которые нужно наносить на куски ветоши и прикладывать на особо сложные участки.

После пропитывания старых слоев на протяжении двух часов, остатки легко счищаются. На время обработки конструкции растворителями, из помещения лучше выйти, по возвращении его нужно проветрить.

После удаления грязи, остатков старых покрытий, основу нужно еще раз хорошо протереть растворителями для избавления от следов жира и копоти, дождаться полного высыхания.

На некоторые поверхности понадобится предварительно нанести огнестойкий грунт, для обеспечения лучшей механической и термической защиты.

Рекомендации относительно правил обработки термостойкими красящими составами можно получить у консультантов компании-поставщика или в сопроводительных документах.

Нанесение

Содержимое банки, емкости нужно хорошо перемешать, добившись полной однородности и приступить к распределению покрытия с помощью кисти или валика.

Перед повторным нанесением следует в течение минимум двух часов дождаться полного высыхания предыдущего слоя. Во влажных комнатах для этого может понадобиться большее количество времени.

Удобно, когда упаковка представляет собой аэрозоль, из которого без предварительных встряхиваний можно распылять термостойкую эмаль на основу. Обращаем внимание на необходимость правильного хранения баллончика. Его ни в коем случае нельзя нагревать, подвергать механическим нагрузкам.

Работу с эмалями нужно проводить при хорошей вентиляции, желательно, чтобы температура в помещении приближалась к обычной, комнатной. Любые отклонения ухудшают формирование поверхности.

Обзор производителей

Термостойкие эмали, представленные на рынке строительной продукции, производятся в крупных компаниях или цехах начинающих предпринимателей.

При абсолютной уверенности в благих намерениях бизнесменов, обязательном наличии у них лицензий, подтверждающих готовность и возможность выполнения работы, лучше приобретать продукцию известных компаний.

Таблица. Сравнение популярных марок термостойких эмалей

Предельная температура

Средний расход, м.кв.

Aqua Heizkorperkack (Dufa)

Brick Varnish (Rustins)

High Heat Black Paint (Rustins)

Эмаль, алкид, кремнийорганика

Компания CERTA производит органосилоксановые термостойкие эмали с устойчивостью к действию влаги, мороза, света, радиации, избытка кислорода. Поверхность перед покрытием не нужно грунтовать.

Читать еще:  Газовый котел Лемакс

Слой эмали этой марки не пропускает пар и отталкивает воду. Наносить состав можно даже при отрицательных температурах, достигающих 30 ℃ мороза.

Группа Elcon поставляет на рынок влагостойкие кремнийорганические эмали, выдерживающие нагревание до 1000 ℃.

Термостойкая продукция рекомендована для алюминиевых, титановых, кирпичных, стальных, других металлических поверхностей; применяется для защиты паропроводов, каминов, выхлопных систем у автомашин.

В линейке присутствуют эмали, которые наносят на грунтовки, фосфатированные слои или непосредственно на необработанную, а только очищенную поверхность.

Большое количество эмалей поставляет польская группа предприятий Nobiles, специализирующаяся на производстве термостойких составов на основе силикона, часть из которых обозначается, как TERMAL Линейка включает широкую цветовую гамму, в том числе средства с серебром, создающие необычный зрительный эффект.

Совершенно другое предприятие Tikkurila, расположенное в Финляндии, также выпускает силиконовую эмаль с названием TERMAL. Генетическую связь компаний проследить не удается, возможно, она имеется.

Рядовому потребителю будет полезно узнать о том, что производители у эмали с одинаковым названием отличаются, следовательно, в каждом конкретном случае нужно внимательно изучить этикетку, рекомендации по назначению.

Так финские производители позиционируют свою продукцию как эмаль, способную выдержать температуру железа при красном калении. Это впечатляет, склоняет в сторону выбора термостойких средств этой компании.

Продукция Hammerite не может продемонстрировать такую термостойкость, выдерживает «только» 600 °С. Преимуществом является двойной эффект эмали, которая формирует одновременно грунтовочный и наружный слой при единоразовом нанесения покрытия.

Достойные внимания термостойкие эмали из кремнийорганических полимеров производят российское предприятие Kudo. Продукция имеет широкую гамму оттенков, позволяющую всегда подобрать требуемый вариант.

На основе модифицированных алкидных смол делают эмали на предприятиях Bosny, размещенных в Таиланде. Приятной особенностью продукции является возможность подбора средства для различных материалов, начиная от тканей, керамики, заканчивая металлическими промышленными сплавами.

Термостойкая эмаль — надежная защита для нагревающихся изделий

В быту и на различных производствах есть предметы и оборудование, которые греются выше обычных температур. Чтобы предупредить их разрушение от коррозии, влажности, других негативных воздействий, необходимо создать защитный слой на поверхности. Большая часть лакокрасочных покрытий (ЛКП) эксплуатируются в температурном режиме до +80 градусов. Поэтому для горячих поверхностей используется термостойкая краска. Ее применение значительно улучшает внешний вид изделий.

Сразу следует акцентировать внимание на том, что термокраска отличается от огнезащитных ЛКП. Последние предупреждают возгорание окрашенных поверхностей, вспучиваются при температурах около +200 градусов. Пожаростойкая краска может выделять при разогреве газы, которые препятствуют воспламенению.

Огнезащитные средства – это, скорее, противопожарные меры, предназначенные в первую очередь на борьбу с возгоранием. Термостойкая краска предохраняет поверхность от разрушения, создавая защитный слой.

Что нужно учесть при выборе

Для того чтобы правильно подобрать термические ЛКП, необходимо учесть следующие моменты:

  • тип покрытия (металл, кирпич, бетон);
  • тип нагрева (открытый или закрытый огонь);
  • температура разогрева (от + 80 и до +900 градусов);
  • влажность (сухой пар или влажный).

Только отталкиваясь от этих показателей, будет верно подобрана термостойкая краска. Правильно поданная информация позволит сориентироваться и продавцу.

Виды и состав термических ЛКП

Большая часть этого вида красок и эмалей имеет в составе кремнеорганическую основу. Известно, что одной из отличительных черт элемента «кремний» является достаточно высокая температура плавления (от +1400 до +2000 градусов). Кроме того, это широко распространенный и доступный элемент на земле (до 30% в различных соединениях).

Благодаря этим характеристикам, в первую очередь тугоплавкости, соединения на основе кремния легли в основу красок для высоких температур.

Дополнительные компоненты подбираются в зависимости от параметров, которые нужны для ЛКП. Каждый производитель разрабатывает и выпускает свои составы. Широкая линейка этого вида продукции выпускается отечественными и зарубежными изготовителями. Поэтому сложно подробно описать все компоненты, но можно выделить основные дополнительные компоненты.

Краски для температурного режима до +100 градусов

К первой группе относят составы с добавлением алкидных смол и соединений на цинковой основе, то есть металлической пудры. Этими ЛКП чаще всего окрашивают различные трубы, радиаторы, слабо греющиеся поверхности.

Для температуры до +650 градусов

Жаростойкая краска этого типа изготавливается с добавлением силиконовых смол. Красят оборудование на производствах, которые нагреваются. Используется эмаль по металлу для печей, котлов и других изделий. Составы термоустойчивые и дешевые в сравнении с жаростойкими материалами.

Как доступный материал для покраски греющихся элементов до температуры +350 градусов можно использовать порошковую серебрянку (ПАП-2), смешанную с термическим лаком и жидким стеклом.

Для температуры разогрева до +1000 градусов

Термостойкая краска (выше +650 градусов) изготавливается с добавлением жаропрочного стекла и различного рода композитов. Эта жаропрочная эмаль подходит для поверхностей, которые соприкасаются с открытым огнем. То есть ею можно окрашивать мангалы, барбекю различных типов, каминные решетки и т. д.

Силиконовые, алкидные смолы, композитные добавки, жаропрочное стекло используются для создания защитной пленки и пластичности состава. Эти компоненты полимеризируются в процессе высыхания и разогревания. В промышленности используют для сильно греющегося оборудования, в частности деталей автомобилей.

Отличительной особенностью греющихся изделий является то, что они расширяются и сжимаются в зависимости от степени нагревания и охлаждения. Поэтому очень важно, чтобы жаропрочная краска была пластичной.

Цветовая гамма

Довольно часто используют металлическую пудру в порошке. Она обеспечивает хорошую схватываемость с поверхностью (адгезию). Термостойкая порошковая краска для металла имеет характерный блеск. В зависимости от добавляемого пигмента возможна имитация под серебро, бронзу, позолоту.

Жаростойкая краска по металлу для промышленных объектов используется в ограниченной цветовой гамме: черного, белого, серебристого цветов. Термостойкая черная эмаль способствует скорейшему разогреву поверхностей. Черная матовая хорошо маскирует мелкие дефекты.

Для бытового применения производители предлагают широкий спектр цветов, в среднем от 20 и больше. Такие эмали могут быть как глянцевые, так и матовые.

На видео: термостойкое алюминиевое покрытие.

Свойства термостойких ЛКП

Термостойкая краска благодаря составу обладает рядом свойств, которые позволяют продлить срок эксплуатации оборудования и изделий. К ним относятся:

  • способность выдерживать высокотемпературные режимы и перепады;
  • благодаря композитам и смолам состав краски под воздействием температур превращается в полимер и становится инертным (не выделяет вредных для здоровья человека веществ);
  • эмали хорошо и легко ложатся на поверхности при покраске и схватываются с ней;
  • покрытие получается достаточно долговечным, хорошо моется, чистится;
  • краски предохраняют от коррозии металлические изделия и оборудование;
  • при перепадах температурного режима краски не растрескиваются, то есть достаточно пластичны;
  • полимерные соединения создают дополнительную электрическую изоляцию.

Форма выпуска

Высокотемпературная эмаль выпускается в различной таре. Кроме красок производители выпускают термоустойчивый лак. Его применяют, когда нужно подчеркнуть фактуру материала и защитить его от внешних воздействий.

Термоустойчивая краска выпускается в виде аэрозолей, в жестяных банках, ведрах и бочках для промышленного использования. Наносится кистью, валиком, распыляется в виде спрея. Расход краски больше, когда используют кисть и валик. Использование краскопульта уменьшает расход краски, ложится она лучше.

Подготовка поверхности

Теплостойкая краска наносится так же, как другие виды красок, но нужно тщательно подготовить поверхность. Этапы подготовки:

  1. Сначала поверхность очищается от загрязнения.
  2. Используя металлическую щетку, наждачную бумагу, насадки для электроинструментов, снимают остатки старой краски, ржавчины.
  3. Промывается поверхность водой и высушивается.
  4. Далее ее обезжиривают с применением растворителя (если в инструкции указано, что нужно использовать преобразователь ржавчины, то лучше обработать изделие).
  5. Дается время на то, чтобы поверхность высохла.

Покраска

Процесс покраски будет отличаться, в зависимости от используемого инструмента:

  • Кисть и валик. На подготовленную основу наносим краску. Лучше в 2-3 тонких слоя. Каждый из них должен предварительно просохнуть. Время высыхания указано в инструкции. Чтобы не было видно следов кисти, прокрашивайте поверхность в противоположных направлениях.

  • Аэрозоль. Перед тем как использовать краску в течение 10-15 минут баллончик встряхивают, чтобы компоненты смешались и распределились в равных пропорциях по всему объему. Наносят краску на небольшом расстоянии, чтобы не было подтеков. Слой краски будет качественнее, если нанести в несколько слоев.

  • Краскопульт. На сложные металлические конструкции или части автомобиля лучше наносить эмаль из краскопульта, предварительно его подготовив. Желательно в 2 слоя, второй распыляем после того, как высохнет первый.

Стоимость

Ценовой диапазон на огнеупорную краску разбросанный, все зависит от производителя. Так стоимость теплоустойчивых отечественных аналогов на порядок дешевле. От состава и температурного режима, который выдерживает эмаль, тоже зависит цена продукта. Чем больше сложных компонентов, тем краска дороже.

Значение имеет и объем – больший стоит дешевле. Наконец, цена зависит от формы упаковки, аэрозоль выше по цене в сравнении с баночной упаковкой. Большая часть фирм производителей повышает термоустойчивость эмали путем введения дополнительных ингредиентов, что тоже сказывается на конечной цене.

Изложенный материал позволяет сделать вывод, что термостойкая краска – безвредный для здоровья человека высокотехнологичный продукт. Она широко используется в различных отраслях промышленного производства и в домашних условиях, выдерживает высокие температуры и имеет хорошие качественные характеристики.

Обзор термостойких эмалей (3 видео)

Термостойкая эмаль: технические характеристики

В некоторых случаях приходится работать с нестандартными поверхностями. Например, их может отличать высокая температура, до которой они легко разогреваются. Не любая краска подойдет для отделки таких плоскостей. Отличным решением в этом отношении станет термостойкая эмаль. Какие требования предъявляются к такой краске и на что обратить внимание при выборе? Об этом речь пойдет в статье.

Почему термокраска

По своему составу термостойкая эмаль отличается от других видов красящих составов. Она также обладает некоторыми характеристиками, которые выделяют ее в отдельную подкатегорию. Среди них можно выделить:

  • дополнительная изоляция;
  • антикоррозионное воздействие;
  • устойчивость к химическим веществам;
  • пластичность.

Дополнительная изоляция в отношении эмали очень важна, когда покрываются металлические поверхности. Эмаль препятствует скоплению статического электричества, а также предотвратит поражение электрическим током, если он будет протекать по конкретной детали или поверхности. Эмаль, которая предназначена для использования при высоких температурах выступает отличным защитным слоем от появления ржавчины. Кроме того, она может применяться в помещениях, где используются некоторые химические вещества. После высыхания они не способны нанести краске никакого вреда. Во время нагревания металлические компоненты могут несколько увеличиваться в размерах, что разрывает верхний слой обычной краски. Термостойка краска отличается определенной пластичностью. Она прекрасно выдерживает различные температурные перепады и не лопается при этом.

Кроме перечисленных свойств, термостойкая эмаль также должна придавать поверхности износостойкость. Это особенно важно, когда покрываются различные крышки или запорные элементы. Состав не должен менять своих свойств при постоянных перепадах температур. При производстве не должны применяться токсические вещества, эмиссия которых происходила бы в процессе нагрева. Только такую краску можно использовать в помещениях. Состав должен иметь высокие адгезионные свойства, что упростит его нанесение.

Разновидности

Все виды красок, которые используют для поверхностей, нагревающихся до высоких температур можно классифицировать по трем параметрам:

  • способ фасовки;
  • продолжительность хранения;
  • метод нанесения.

Выбор фасовки термостойкой эмали будет зависеть от того, для каких конкретно целей она будет применяться и какую площадь необходимо покрыть. В продаже доступны аэрозольные образцы. Они выпускаются в баллончиках с емкостью до 0,5 литра. Если требуется больший объем, тогда стоит остановить свой выбор на образцах, которые можно приобрести в банках, ведрах или бочках с максимальным весом до 40 кг.

Минимальный срок хранения, на протяжении которого краска сохраняет все свои свойства составляет 7 месяцев. Обычно производитель указывает конкретную цифру на этикетке продукта. Самыми простыми в нанесении являются краски, которые поставляются в аэрозолях. Нет необходимости приобретать дополнительные элементы. Достаточно просто распылить эмаль на поверхность. Для других вариантов можно применять кисть или валик. При хорошей текучести допускается использование пневматических распылителей, которые функционируют в паре с компрессором. При этом устойчивость конечного слоя будет одинаковой в любом из вариантов нанесения.

Способы применения

Огнеупорная краска особенно актуальна для следующих узлов и помещений:

  • бани и сауны;
  • промышленные сушилки;
  • печи;
  • дымовыводящие трубы;
  • детали автомобилей;
  • системы парового отопления.

Как видно, чаще всего в окрашивании нуждаются металлические поверхности. В банях и саунах термостойкую краску используют чаще всего для поверхности печей. Эти помещения отличаются высокой влажностью, поэтому защита для металла очень важна. В промышленных сушилках температура может достигать 1000°, поэтому обычной краской там не обойтись, а защита для металла важна, чтобы он не взаимодействовал с различными изделиями. Перед нанесением конкретного образца на поверхность, стоит хорошо ознакомиться с тем, что рекомендует производитель, ведь некоторые виды эмалей хорошо противостоят высокой температуре, но невысокой влажности.

Компоненты красок

Состав краски определяет, какую максимальную температуру она сможет выдержать. Основным компонентом, который их объединяет является кремнийорганический лак. Среди других элементов выделяют такие группы:

  • алкидные;
  • эпоксидные;
  • этилсиликатные и эпоксиэфирные;
  • силиконовые;
  • с использованием композитов.

Первый вид краски отлично разводится водой, т. к. именно она служит ее основой. Но максимальная температура, при которой она сохраняет свои свойства составляет лишь 100°. Эпоксидные эмали имеют более плотную структуру и могут наноситься на поверхности, которые разогреваются до 200°. Этилсиликатные составы являются однокомпонентными, поэтому не требуют домешивания отвердителя. Их предел находится на уровне 400°. Силиконовые краски показали свой результат на уровне 650°. Последний вид, в который добавляются различные композитные материалы способны выдерживать до 1000°.

Критерии выбора

По температурным группам эмаль разделяют на такие виды:

  • жаростойкие;
  • термостойкие;
  • огнеупорные.

К жаростойким краскам относят все виды, которые способны выдерживать температуру до 600°. Ими можно воспользоваться для окрашивания печей, например, в саунах или для некоторых деталей автомобиля. Если понадобится защитить поверхность, которая может быть разогрета до 800°, тогда подойдут термостойкие варианты красок. Огнеупорные краски могут понадобиться для поверхностей, которые, например, находятся вблизи открытых печей или других источников огня. Они обладают прекрасной устойчивостью, но и заплатить за них придется круглую сумму. Поэтому чаще всего такие составы приобретаются различными компаниями, которые в промышленных масштабах занимаются производством.

Читать еще:  Котел газовый двухконтурный напольный, какой выбрать

Для экономии средств можно приобретать высокотемпературные краски. Они выдерживают условия эксплуатации, где температура не превышает 200°. Чаще всего такие составы применяют для бытовых систем отопления и котельных. Такими эмалями покрываются швы кирпичных печей. Отличным решением для внешних стенок камина может стать высокотемпературный лак. Он прекрасно переносит нагрев до 350° и придает поверхности завершенность и блеск. Отличным способом применения высокотемпературных красок является нанесение покрытие на барбекю.

Обзор производителей

Много компаний пытается пробиться на поприще термостойких эмалей. Но использовать лучше те, что уже успели завоевать доверие. Среди них можно выделить «Certa», «Elcon» и «Termal».

«Certa»

Отличная краска, которая выпускается российской компанией «Спектр». Поставляется термостойкая эмаль «Certa» как в небольших емкостях, так и в больших банках. Есть варианты, которые выпускаются в виде аэрозоля. Максимальная температура, при которой термостойкая эмаль «Certa» сохраняет свои свойства составляет 900°. При этом она готова и к тому, что поверхности, на которых она будет находится, охладятся до -65°. Из цветового разнообразия можно выбрать 26 решений. Самая устойчивая из них является черная. Другие варианты способны выдерживать нагрев до 500°. Минимальная цена за 800 гр составляет 300 рублей.

«Elcon»

Термостойкая эмаль «Elcon» является продуктом одноименной российской компании, которая занялась выпуском своей продукции еще в 1998 году. Многие крупные производители техники выбирают продукцию именно этой компании. Отдельные образцы составов краски с легкостью выдерживают температуру до 1000°. Есть широкий ассортимент цветовых решений, который позволяет подобрать наилучшее решение для любых металлических поверхностей. Минимальная температура, которую выдерживает краска составляет -60°. При этом она не теряет своих качеств при резких перепадах. За банку в 800 грамм придется отдать 390 рублей.

«Termal»

Термостойкая эмаль «Termal» производится финской компанией. Она относится к типу алкидных, т. е. основой служат смолы. В ассортименте у производителя есть черный и серебристый варианты. Часто приобретается для использования при окраске печей в саунах и для барбекю. Стоимость ее значительно выше двух предыдущих вариантов и за 330 грамм придется отдать примерно 600 рублей. Есть у состава свои особенности по нанесению. Для нормальной просушки необходимо прогреть поверхность до 230° и выдержать по времени в соответствии с указаниями производителя.

«Hammerite»

«Hammerite» является очень известным производителем, в ассортименте которого можно найти самые разнообразные решения для покраски всех типов поверхностей. Термостойкие краски от этой компании предназначены для металлических поверхностей. Она одновременно является и грунтующей, поэтому нет необходимости прилагать усилия для качественного удаления ржавчины. Недостатком такой эмали является ее боязнь к бензину и различным маслам. Выдерживает температуру до 600° и наносится одним слоем.

«Kudo» и «Bosny»

Термостойкая эмаль «Kudo» производится в России, ее основным компонентом является кремнийорганические составляющие. На выбор есть 20 различных оттенков. Состав устойчив к температуре вплоть до 600°. Поставляется в аэрозольных баллончиках. Примерная стоимость начинается от 150 рублей. Составы под брендом «Bosny» производятся компанией R.J.LONDON CHEMICALS INDUSTRIES Co.Ltd. Она уже более 40 лет занимается выпуском различных составов. Приобрести термостойкие аэрозоли можно для температуры в 650 и 200°. Подходит не только для применения с металлическими, но и другими поверхностями. Стоимость на продукцию начинается от 450 рублей.

Резюме

В одной статье невозможно осуществить обзор всех доступных производителей. Поэтому перед покупкой краски от бренда, который не приведен здесь, стоит внимательно оценить его состав и взять пробную партию, чтобы не вложить свои средства не в тот продукт. Как стало понятно, хороший вид можно придать не только обычным поверхностям, но и те, которые подвергаются постоянному нагреву до высоких температур. Это означает, что металлические печи не должны выглядеть примитивно, периодически покрываясь ржавчиной.

Как выбрать термостойкую краску для печей, основные виды, цвета, формы выпуска

Термостойкая краска для печей способна выдерживать очень высокие температуры. В зависимости от состава материала, имеется разница в его использовании.

Термокраска не только помогает защитить поверхность от неблагоприятных воздействий, но и способствует улучшению внешнего вида печки

Некоторые виды краски применяются исключительно для окрашивания металла, некоторые – для покраски камня и кирпича. Выбор краски зависит от нескольких критериев.

Что это такое

В основании огнеупорных составов находятся кремнийорганические компоненты. В этом и заключается их главный секрет. Также в состав добавляются:

  • красящие пигменты;
  • наполнители;
  • полимеры.

Это позволяет материалу выступать надежным защитником от коррозии. Это актуально даже тогда, когда печка работает при очень неблагоприятных условиях. Полимеры отличаются высокой прочностью и практически не разрушаются. В их основе находятся органические радикалы. В основном это кислород и кремниевые атомы.

Одно из важнейших свойств – антикоррозийное

Показатель устойчивости к высокотемпературному режиму постоянно повышается благодаря наличию алюминиевой пудры.

Обратите внимание! Средняя продолжительность эксплуатационного срока – 12 лет.

Время высыхания слоя разнится. Это зависит от того, какой процент содержания органических смол. Второй важный критерий – метод нанесения краски.

К плюсам термокраски следует отнести:

  • хорошую износостойкость;
  • широкий спектр оттенков;
  • высокую прочность;
  • способность защищать поверхность от окислительных процессов;
  • способность выдерживать очень высокие температуры (до 600 гр.).

Такой состав нельзя назвать полностью безопасным для человека – он выделяет токсины и имеет резкий запах

Главным минусом является агрессивный состав. Пахнет термокраска очень неприятно, резко. У чувствительных к запахам людей может кружиться и болеть голова, появляться тошнота. Термокраска достаточно токсична. Поэтому работать с ней нужно очень осторожно.

Разновидности красок

Краска для печей и каминов различается по уровню максимальной температуры. Основные типы представлены в табличке:

Термостойкость находится на невысоком уровне. Когда температура повышается, краска портится – надувается, покрывается небольшими трещинами. Состав не рекомендован в том случае, если печка работает на древесном топливе.

Стойкость достаточно высокая. Продукт почти не выцветает, медленнее портится. Краска используется для частей печки, содержащих воду. Срок службы больше, чем у первого варианта. Полностью красить печку нельзя.

Включает в себя акриловые, эпоксидные и полиуретановые добавки.

Разрешается наносить на дверь поддувала. Внутренние детали не окрашиваются, в противном случае термокраска быстро портится.

Включает эпоксиэфиры и этилсиликаты. Этот состав обеспечивает материалу долгосрочность.

Разрешается красить печку полностью. Термокраска не растрескивается и не расплавляется. Стойкость поддерживается благодаря наличию алюминия, цинка и силикона.

Как правильно выбирать

При выборе термокраски для печей нужно обратить внимание на следующие факторы:

  • состав;
  • стойкость к высоким температурам;
  • устойчивость к агрессивным средам;
  • расход состава на 1 кв.м.

Основа может быть силиконовой, кремниевой или смоляной

Все составы условно разделяются по составу и основанию, на базе которого создается продукт. Выделяют следующие основы:

  • силиконы;
  • эмаль (акриловую);
  • кремний;
  • смола (эпоксидная).

Один из важнейших критериев – устойчивость к образованию пара

Каждый из составов должен отвечать следующим критериям:

  • температура – больше 300 гр.;
  • нечувствительность к внешним воздействиям (краска не должна растрескиваться);
  • влагостойкость;
  • паростойкость.

Качество материала должно позволять использовать его для внутренних работ.

Важно! Если печка стоит в бане, то термокраска должна обязательно обладать должным уровнем влагостойкости.

Эмаль должна выдерживать нагрев до 796-995 градусов. Оптимально использовать не только термокраску, но и специальный лак. Так можно добиться не только большей устойчивости к температурам, но и глянцевости.

Материал

Кирпичную печку с металлическими дверцами можно красить термокраской, выдерживающей температуру 650 гр.

Если печь целиком железная или стальная, выбирать следует жароустойчивую эмаль, способную выдержать более большую температуру.

Оттенки

Цвета можно смешивать либо использовать в исходном виде. Выделяют следующие оттенки жаростойкой краски по металлу и кирпичу:

  • красный+желтый (оранжевый);
  • желтый+голубой (зеленый);
  • синий+красный (фиолетовый);
  • белый+красный (розовый);
  • синий+белый (голубой);
  • красный+желтый+серый (коричневый);
  • красный+белый+желтый (розовый).

Форма выпуска

Краска выпускается в 2 формах: баночка и баллончик. В зависимости от формы, термокраска может распыляться, или наноситься при помощи кисточки или валика.

Объем спрея – 500 мл. Фасовка банок выглядит так:

  • 0,4 кг;
  • 0,8 кг;
  • 2,5 кг;
  • 5 кг.

Также можно приобрести краску в ведерке и бочке. Стоит ли это делать, если предстоит покраска только одной печи – другой вопрос.

Оптимальным решением будет использовать краску, которая выпускается в баллончиках с распылителем

Использовать можно и баллончик, и кисть. В первом случае мастер получает более ровный, красивый слой. Работа продвигается быстрее, расход краски меньше, исключается возможность загрязнения помещения.

Единственный минус – при распылении краски в воздух попадают вредные элементы, которые способны принести серьезный вред здоровью. Поэтому работать нужно в защитной маске. Помимо органов дыхания рекомендуется защитить глаза и кожные покровы.

Рекомендованные марки

Рынок строительных и отделочных материалов изобилует ассортиментом российских и западных термокрасок. Самые лучшие марки:

  1. «Bosny»;
  2. «Dura Heat 2.0»;
  3. «Термика КО-8111»;
  4. «Certa»;
  5. «Tikkurila»;
  6. «Elcon».

Лучший выбор – уникальная краска «Босни»

Краска «Босни» основывается на модифицированных алкидных смолах. Мощный барьер, непозволяющей влаге проникать внутрь, создается благодаря их сочетанию с микрочастицами стекла (закаленного). Высыхает «Босни» очень быстро. Специальной подготовки поверхности не требуется – ее можно наносить на даже на проржавевшие стенки.

Краска «Dura Heat» основана на силиконовой смоле. Сочетающиеся с ней пигменты способствуют усилению сопротивления «экстремальным» температурам. Защищая поверхности, краска сохраняет и собственный оттенок.

Краска «Termika» является универсальным материалом. Спектр расцветок очень широк. Работая с ней, можно дать волю творчеству – можно выбирать оттенок, основываясь на интерьере своего дома.

Важно! «Termika» может защитить поверхность не только от перегревания, но и от пагубного воздействия соляных и масляных растворов, химии.

Краска «Церта» обладает огнеупорным и антикоррозийным эффектами. Не допускает перегревания, защищает от влияния неблагоприятных условий внешней среды. Температура – 950 градусов.

Можно окрашивать не только печку, но и дымоходы, а также выхлопные трубы. Поверхности, обработанной таким материалом, не страшны ни скачки температуры, ни обильные осадки. Одновременно покрытие остается паропроницаемым.

Материал «Tikkurila» основан на алюминиевой пудре. Хорошо защищает металлические дверцы от неблагоприятного воздействия окружающей среды. Оттенки – серебристый, черный.

Антикоррозийная эмаль «Элькон» выдерживает температуру до 800 градусов. Высохнув, покрытие не выделяет токсические вещества.

Для печек из металла

Лучшие жаропрочные краски по металлу для печей представлены в таблице:

Предназначается для окрашивания печек, которые находятся в помещении. Максимальная температура – 760 градусов.

Отличие – огнеупорность. Предотвращает появление коррозии. Нечувствительность к влаге. Температура – 670 градусов.

Способствует созданию жаростойкого антикоррозийного покрытия. Присутствует нечувствительность к солям и воде. Можно выбрать практически любой оттенок.

Свойства – термостойкость, влагостойкость, антикоррозийный эффект. Рекомендованный вариант нанесения – распыление.

Для печек из кирпича

Рекомендуется обратить внимание на следующие марки:

Термоустойчивый состав. Вода легко отталкивается от поверхности. Используемые покрытия – любые. Нагрев – до 996 градусов.

Вес банки – до 1000 грамм. Преимущество – обработанное покрытие кажется матовым. Максимальный тепловой режим – 400 градусов.

Используется при проведении наружных и внутренних работ. Выдерживаемость – до 400 градусов.

Очень стойкая эмаль. Основные оттенки – серебристый, черный, белый.

Оказывает противогрибковое воздействие. Форма выпуска – баллончик.

Подходит в том случае, если поверхность – минеральная. Состав – силиконово-акриловый. Наносится при помощи валика, краскопульта или кисти. Выдерживаемость – 350 градусов. Необходимое количество слоев – 2.

Свойства схожи со свойствами краски «Емеля». Преимущество – достаточно низкая цена.

Как изготовить самостоятельно

Главный недостаток термокраски – высокая цена. Сэкономить можно, изготовив ее самостоятельно.

Состав для окрашивания можно легко приготовить самостоятельно, в домашних условиях

  • пудра (алюминий) – 10 грамм;
  • жидкое стекло (силикат калия) – 200 грамм.

Для приготовления краски нужно смешать оба компонента в прочной бутылке с широким горлышком. Желательно использовать пластиковую бутылку.

Сначала в бутылку помещается алюминиевый порошок. Потом аккуратно заливается калиевый силикат. Затем бутылку нужно хорошо встряхнуть – это делается для того, чтобы компоненты тщательно смешались.

После этого можно начинать красить. Перед покраской бутылка также обязательно встряхивается. Главный плюс такой краски – дешевизна. Оба материала свободно продаются в строительных магазинах.

Наносить материал нужно кисточкой, или валиком. Движения могут быть произвольные – краска ложится очень хорошо (оптимальное количество слоев — 2). Сохнет материал в течение 10-13 минут.

Важно! Силикат натрия использовать нельзя.

Перед покраской нужно подготовить поверхность:

  1. Очистить его от пыли и грязи.
  2. Обезжирить.
  3. Нанести смесь.
  4. Дождаться высыхания. На это уходит от 30 до 180 минут.

Смесь может наноситься при любых температурных показателях. Но если печка покрыта влагой, или инеем, ее нужно сначала высушить. Термокраска используется только после полного высыхания.

Если сохранность покрытия нормальная, разрешена только частичная обработка.

Заключение

Использовать можно как российские, так и зарубежные краски. Продукция отечественного производства незначительно уступает западному по качеству.

Один из лучших современных типов краски – огнебиозащитный. Более подробную информацию можно узнать из видео в этой статье:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector