0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Алмазные коронки по керамограниту особенности выбора и использования

Обработка керамогранита алмазными сверлами

Свойства керамогранита

Высокая твердость (6-8 единиц по шкале Мооса, у гранита – до 6) и прочность являются достоинствами при его применении, но при этом затрудняется механическая обработка, осложняемая еще тем, что этот материал довольно хрупкий. Например, сделать в нем отверстие совсем непросто, если только выбор не падет на алмазные сверла по керамограниту типа Хилти или Бош.

Помимо твердости, керамогранит устойчив в отношении истирания, водонепроницаем, стоек к перепадам температур и воздействию агрессивных сред.

Представление о сверлении керамогранита

Отверстие в этом материале можно просверлить специальными алмазными насадками:

  • коронками в виде кольцевых сверл;
  • сверлами, полученными на основе вакуумного спекания;
  • сверлами на основе спеченных алмазов.

На коронку гальваникой наносится алмазная мелочь, что способствует большей скученности этого порошка, нежели при вакуумной обработке. Наиболее привлекательное свойство в таком изделии – доступная цена.

Достоинство этих средств заключается в низком торцевом давлении в работе, изъян – в малом ресурсе. Одна подобная коронка способна сделать всего 5-6 отверстий в плитке толщиной 8 мм.

Сверла, обогащенные алмазами, полученные вакуумным спеканием – самый надежный инструмент благодаря густой концентрации частиц алмазов, крепко впаянных в основу из металла.

Такие алмазные сверла по керамограниту, работающие при высоких оборотах, имеют ресурс на 70 сверлений вручную, 135±15 – посредством станка, 325±25 – по «мокрой» технологии.

Обрабатывается керамзит и посредством кольцевых буров для бетона. Однако они эффективны только при значительных торцевых усилиях и небольших оборотах. К их достоинствам можно отнести большую устойчивость: возможно выполнение до ста сверлений одним сверлом.

Функционал инструментов

Сверление по керамограниту связано с некоторыми нюансами, о которых нельзя забывать, тогда работа выйдет качественной, а инструменту не грозит поломка или преждевременная порча.

Для получения маленьких отверстий подойдут специальные сверла с алмазными наконечниками. Для защиты от перегрева и затупления сверло требуется все время охлаждать водой. Держать прибор нужно под 90 о , что легче обеспечить посредством средств фиксации.

Перед засверливанием отверстий инструмент направляют под 45 о к плитке, и подводят уже вращающееся сверло, иначе при пуске оно уйдет в сторону и попортит глазурь. Сверление плитки сопровождают небольшими кругообразными движениями, что помогает эффективней охлаждать средство.

Большие отверстия получают с помощью специальных коронок под керамогранит, имеющих алмазное напыление. Правила бурения при этом остаются такими же, что и при использовании буров.

Опытные мастера, начав сверление, не прерывают его и доводят до конца. Иначе температура охлаждающего компонента и напыления упадет, и снова потребуется их разогрев, что сокращает «жизнь» буру.

Если алмазным коронкам требуется «мокрая» технология, то применение сверл с напылением из алмазов от Bosch происходит по сухой технологии. Из-за этого их применение связано с некоторыми особенностями, выполняя которые, можно продлить их ресурс.

Порядок использования алмазных инструментов

Наряду с дрелью при обработке керамогранита можно использовать болгарку, перфоратор, заранее отключив ударный механизм, шуруповерт на аккумуляторах, фиксатор дрели и пр.

Чтобы не нанести вред буру и не сломать плитку, под нее рекомендуется подложить кусок доски, фанеры или ДСП. Керамогранитная плита бурится с фасадной поверхности. Для исключения соскальзывания бура, место сверления стоит накернить или использовать шаблон. Эффективней охлаждение сверла водным потоком или хотя бы поливать место контакта.

Чтобы продлить ресурс инструмента керамогранит можно сверлить не насквозь, а на две трети глубины. Далее, резко ударив со стороны сверления, выбить образовавшийся цилиндр.

Сверла по керамограниту: правила выбора и ориентиры при покупке

Современные алмазные сверла по керамограниту относятся к одному из следующих типов:

  • коронкам с гальванонапылением;
  • спеченным кольцевым сверлам;
  • бурам.

Первый тип применяется в основном для больших отверстий. С их помощью делается кольцевой вырез с требуемым наружным диаметром, а внутри корпуса удлинителя остается цилиндр выразанного материала.

Посредством спеченных сверл, этих особых видов данных средств, можно выполнять перфорации с большим диаметром. Они отличаются спеченным кругом с нанесенным напылением из алмазов.

Простые буры предназначены для быстрого и качественного получения небольших отверстий. У них спиральная форма с лезвиями, расположенными под некоторым углом, покрытыми крошкой из алмазов.

Все инструменты обладают техническими характеристиками, зависящими от метода производства и закрепления твердых частиц:

  • порошковая металлургия;
  • гальваническая процедура;
  • диффузно-вакуумная технология.

Первую технологию ценят за обеспечение большого срока службы сверл, гальванику – за демократические цены, вакуумную технологию – за прочность и производительность.

Известные бренды

Среди известных брендов данных инструмента для обработки керамогранита выделяются:

  1. Российский МонАлиТ (диффузная варка, водяная охлаждение, диаметр – 3-700 мм). Их ресурс превосходит две другие технологии в 5 десятков раз.
  2. Немецкая Hawera на основе вакуумной спайки состоит из трех сверл 6-ти, 8-ми и 10-ти мм. Изделие отличается высокой стойкостью. Оно обладает самоохлаждающимся свойством. Могут работать без подачи воды из-за наличия автономного охлаждения, какой бы твердый ни был материал.
  3. Bosch Easy Dry Best для сухого сверления, в которых предусмотрено наличие охлаждающей жидкости, подаваемой с началом работы.

Итак, выдержать качество прорези в керамграните совсем несложно, если выбрать правильный инструмент, не нарушать технологию и помнить о нюансах процесса.

Алмазная коронка по керамограниту: набор для сухого сверления, коронки 35, 10 и 68 мм

Характеристика материала

Твердость и высокую прочность керамогранита обеспечивает сырье, из которого он изготавливается и сам способ производства. Сначала гранитную крошку смешивают с глиной, затем смесь прессуют под высоким давлением и подвергают обжигу. В итоге плита не боится перегрузок, отличается высокой плотностью и не подвержена деформации. Однако, несмотря на свою высокую прочность, при механической обработке материал отличается хрупкостью, что создает трудности во время сверления и требует деликатного подхода к делу.

С учетом качеств материала его часто применяют для финишного покрытия пола на промышленных предприятиях и помещениях, где постоянно наблюдается большое скопление людей. В быту керамогранит используется для облицовки лестниц и бассейнов, создания фасадов и ограждений, а также для монтажа систем коммуникаций.

Полезные советы

Чтобы не повредить плиту и сохранить сам рабочий инструмент, нужно соблюдать несколько правил:

  • Сверлить можно только с лицевой стороны.
  • Для сохранения рабочего ресурса мастера сверлят отверстие только на 2/3 толщины. Оставшееся дно просто выбивают металлическим стержнем или резким ударом молотка. В этом случае лицевая сторона получится практически идеальной, а изнаночная часть со сколами не будет видна.
  • Сам процесс сверления зависит не от коронки и аппарата, а от нажима работника, поэтому не стоит сильно жать на инструмент, чтобы уменьшить количество сколов с изнаночной стороны.
  • Стоит помнить, что не все дрели подходят для коронок. Если используется электродрель, то в ней должна быть функция малого оборота и возможность плавного включения. Если же в работе применяется перфоратор, то в нем должны быть функции по отключению ударного механизма и понижению скорости вращения патрона. Сверлить нужно только под прямым углом. Если инструмент отклонить, то могут образоваться сколы. Повреждению подвержена как плита, так и коронка.
  • Во время работы коронка может тереться об материал и очень сильно нагреваться. Тогда внутри материала образуются микротрещины, которые нарушают его прочность и могут привести к сильной деформации. Также нарушается режущая функция, и коронка быстро выходит из строя. Поэтому сверло нужно охлаждать либо постоянным напором воды, либо сделать вокруг лужицу и время от времени доливать в нее воды.
  • Чтобы правильно подобрать алмазную коронку по керамограниту, необходимо оценить твердость самого материала, толщину плиты и диаметр будущего отверстия. Чем больше диаметр коронки, тем она дороже, поэтому отверстия лучше проделывать одного размера. Это поможет избежать необходимости в дополнительных покупках. Можно сразу приобрести набор, в котором находятся часто применяемые размеры, адаптер и ключ, фиксирующий центрирующее сверло.

Виды насадок

Алмазные коронки могут отличаться между собой. Основные критерии различий:

  • Толщина стенок. Тонкие стенки дают точный результат, отверстие будет именно таким, как вы хотели. Правда из-за этого уменьшается возможный срок эксплуатации сверла.
  • Диаметр может варьироваться от 19 до 100 мм. Широкий диапазон дает возможность сделать отверстие нужного размера за один прием.
  • Длинна. От длины сверла зависит глубина отверстия, которое нужно сделать в керамогранитной плите.
  • Размер алмазных сегментов и расстояние между ними влияют на легкость сверления и качество итогового отверстия.
  • Концентрация алмазов в связке. От этого фактора зависит общая продуктивность коронки. При 100% концентрации алмазы занимают ¼ от общего объема алмазного напыления.
  • Количество и конфигурация отверстий для охлаждения, либо их отсутствие.

Некоторые коронки оснащены центральным сверлом. В случае отсутствия такого элемента используются фиксаторы для дрели – держатели – или стационарный станок. Если сверло есть, то никаких дополнительных приспособлений для работы не требуется.

Особенности

Высокая плотность является несомненным достоинством материала, но при этом она требует высокой прочности от рабочего инструмента. Чтобы проложить шнур или закрепить детали, плиту бурят. Отверстия маленького диаметра проделывают копьевидными бурами с алмазными наконечниками, а для более широких отверстий необходимы алмазные или карбидо-вольфрамовые коронки. В данном случае речь пойдет именно об алмазных коронках.

Коронка состоит из стержня и чашки, по краю чашки расположены алмазные кристаллы. Алмазная крошка наносится гальваническим способом, что предполагает более плотную концентрацию алмазных сегментов. Достоинством такого способа покрытия является невысокая себестоимость.

Коронки имеют следующую функциональную особенность – они способны снизить торцевое давление в момент сверления, что предохранит материал от повреждений и ускорить весь ход работы. Однако их рабочий ресурс крайне мал, и поэтому одной коронкой плиту примерно в 8 мм можно просверлить не более 5, а то и 4 раз. Они используются для создания подрозетника, выключателей и труб сантехники.

Как выбирать?

На современном рынке есть много производителей, которые занимаются изготовлением таких инструментов. Установить на дрель или снять сверло очень просто, вне зависимости от производителя. При выборе алмазной коронки учитываются такие факторы:

  • диаметр будущего отверстия;
  • толщина керамогранита;
  • твердость керамогранита.

Такие приспособления стоят дороже, чем те, что нужно охлаждать самостоятельно.

Читать еще:  Высокие радиаторы отопления (преимущества и недостатки)

На стоимость насадки влияет размер: чем больше диаметр и длина, тем дороже. К выбору подойдите с умом. Бурение отверстий одним размером сверла существенно сэкономит средства.

Наиболее востребованными являются коронки диаметром 32, 35 и 68 мм. Если планируете делать разные отверстия, то приобретайте набор коронок.

Как сверлить?

Сделать отверстие в керамограните намного проще, чем может показаться на первый взгляд. Существует несколько правил, которых нужно придерживаться для получения качественного результата. Они же помогут избежать ранней поломки коронки:

С вниманием отнеситесь к охлаждению коронки во время работы. Самое главное, что вы должны сделать – не дать коронке нагреться выше допустимой температуры.

Обязательно используйте подложку

Можно применять фанеру или ДСП большего размера. Такое нехитрое решение убережет материалы от возможных повреждений, обеспечит дополнительную безопасность во время работы.

  • Начинайте делать отверстие с лицевой стороны и постоянно следите за тем, чтобы сверло ровно входило в керамогранит. При выходе коронки всегда образуется небольшой скол, который не желателен на декоративной поверхности.
  • Использование коронок с центральным сверлом убережет вас от многих ошибок.
  • Рекомендуется сверлить не до конца, а на 2/3 плиты. Дальше останется только выбить керамогранитную пробку.
  • Не давите на дрель во время работы слишком сильно, это может привести к расколу плитки. Ближе к окончанию и вовсе минимизируйте воздействие.
  • Проводите сверлильные работы до монтажа плиты. Так вы всегда сможете исправить случайные ошибки.

Маленькие отверстия обычно делают под дюбеля. Большие – подходят для монтирования розеток, труб или элементов декора. Для сверления можно применять как дрель, а и перфоратор с выключенным ударным действием.

Маленькие отверстия

Для того, чтобы сделать в керамоганите скважину диаметром до 10 мм обзаведитесь сверлами с алмазным наконечником. В процессе работы обязательно обеспечьте бесперебойную подачу жидкости к наконечнику дрели. Так будет происходить охлаждение и сверло дольше будет оставаться острым.

В процессе сверления располагайте дрель под углом 90 градусов. Для закрепления такого положения используйте держатели или специальный станок. В начале работы нужно подносить к керамограниту уже включенную дрель, иначе сверло соскользнет и повредит декоративный слой плитки.

Большие отверстия

Принцип сверления больших диаметров не отличается от обычных работ. Только тут уже понадобятся алмазные коронки для керамогранита. Дрель также держите под ровным углом и не забывайте про жидкость для охлаждения.

Сверлить до конца?

При работе с керамогранитом допустимо как сквозное сверление, так и сверление не до конца. Последний вариант требует особого внимания. Сделайте отверстие на 2/3 нужной глубины и резким ударом выбейте оставшуюся пробку. Наносить удар нужно только с лицевой стороны плитки. При этом образуется заметный скол на обратной стороне панели.

После того, как вы начали сверлить, не вздумайте останавливаться. В процессе работы дрели масло и напыление нагреваются, если вы остановитесь, то они снова застынут. Такое опрометчивое решение пагубно отразится как на коронке, так и на керамограните.

Охлаждение

При проведении сверловочных работ коронки с алмазным напылением сильно нагреваются. Из-за этого изделие портится. При разовом использовании вы можете попусту не заметить этого, но вскоре дефект проявит себя.

Вследствие перегрева сначала ухудшаются характеристики сверла, а потом и вовсе наступает разрушение. В итоге вас ожидает приобретение новой коронки.

Охлаждение в ходе проведения работ обеспечит более длительную и качественную работу коронки. Для этого воспользуйтесь одним из методов:

  • Постоянный поток воды. Для такого способа можно обзавестись инструментом, который имеет встроенную функцию подачи воды. Также можно проявить смекалку и подавать воду извне. Это не всегда удобно, если вы делаете небольшое отверстие.
  • Лужа. На месте будущего отверстия сделайте лужицу. В процессе работы подливайте воду по мере надобности. Такой вариант охлаждения легче, чем предыдущий, но и менее эффективен.

Оценивая все нюансы работы, можно сделать вывод, что пользоваться алмазными коронками при сверлении керамогранита, вполне осуществимо в домашних условиях.

Еще больше информации об алмазных коронках узнаете в следующем видео.

Алмазные коронки по керамограниту: особенности выбора и использования

Керамоганит отличается высокой прочностью. Это качество является одновременно и плюсом, и минусом.

При монтаже плитки ее нужно резать, а иногда и сверлить. Для отверстий до 10-12 см используются копьевидные или обычные сверла. Для больших размеров, под коммуникации, – лучшим вариантом станут алмазные коронки. Напыление имеет свои особенности, которые необходимо знать еще до начала работ.

Описание инструмента

Алмазная коронка выглядит вполне типично и крепится на специальном хвостике из металла. Внешне конструкция напоминает сверло с небольшой чашей. Ее размер соответствует получаемому отверстию.

На крайней части режущей кромки при помощи вакуумно-диффузной сварки закреплены кристаллы алмаза. Чем больше их число, тем легче сверлить. Встречается и гальванический метод нанесения, который также дает плотный слой алмазных «зерен». Такой инструмент может применяться для работы с твердым керамогранитом, но существует риск, что насадка при длительном использовании не справится с нагрузкой и потеряет часть рабочего слоя.

Подобные коронки не нуждаются в наточке, срок их эксплуатации в разы дольше, чем у остальных сверл. Они незаменимы при частых работах, неприхотливы в уходе, их легко чистить, менять и устанавливать, но требуется охлаждать в процессе использования.

Виды насадок

Алмазные коронки могут отличаться между собой. Основные критерии различий:

  • Толщина стенок. Тонкие стенки дают точный результат, отверстие будет именно таким, как вы хотели. Правда из-за этого уменьшается возможный срок эксплуатации сверла.
  • Диаметр может варьироваться от 19 до 100 мм. Широкий диапазон дает возможность сделать отверстие нужного размера за один прием.
  • Длинна. От длины сверла зависит глубина отверстия, которое нужно сделать в керамогранитной плите.
  • Размер алмазных сегментов и расстояние между ними влияют на легкость сверления и качество итогового отверстия.
  • Концентрация алмазов в связке. От этого фактора зависит общая продуктивность коронки. При 100% концентрации алмазы занимают ¼ от общего объема алмазного напыления.
  • Количество и конфигурация отверстий для охлаждения, либо их отсутствие.

Некоторые коронки оснащены центральным сверлом. В случае отсутствия такого элемента используются фиксаторы для дрели – держатели – или стационарный станок. Если сверло есть, то никаких дополнительных приспособлений для работы не требуется.

Коронка алмазная по керамограниту: сверлим отверстия в прочном матераиле

Керамогранит, как и противоскользящая плитка из керамогранита, является замечательным материалом ввиду своей исключительной прочности. Это позволяет ему долго не изнашиваться, сохраняя первоначальный вид. Но эта же прочность может выступать в качестве недостатка – при укладке плитки её часто приходится модифицировать – обрезать, а также сверлить. Когда требуются небольшие отверстия, прибегают к твердосплавным сверлам, но когда необходимо проделать большую дыру, как для выключателей, розеток или сантехники, необходима коронка алмазная по керамограниту. Именно алмазное напыление является, как считают специалисты, предпочтительным, превосходящим по качествам карбидо-вольфрам и ряд аналогов. Что неудивительно, учитывая, что алмаз является одним из прочнейших материалов из известных человеку.

О насадке

Алмазная коронка для плитки – лучший вариант для работы с керамогранитом. Представляет она собой типичную коронку, крепящуюся на металлическом хвостовике. Напомним, что коронка выглядит как сверло с насаженной на него чашечкой. Чем больше она, тем больше диаметр отверстия, проделываемого при осуществлении сверления.

На крайней её части при помощи особой вакуумно-диффузной сварки закреплены прочные алмазные кристаллы. Чем их больше, тем лучше осуществляется процесс сверления. Альтернативой является гальванический метод нанесения, дающий плотный (в 16 раз) результат. С ним коронка для кафеля берёт даже более твёрдый материал, хотя кристаллы с большей вероятностью могут не выдержать нагрузки и оторваться от покрытия.

Из-за свойств алмаза необходимость в заточке лезвий, как это происходит с традиционными сверлами и коронками, исчезает, срок эффективного действия насадки увеличивается в значительной степени. При постоянной работе, либо просто при очень частой, алмазные решения являются незаменимыми.

Преимущество таких насадок ещё в том, что уход за ними максимально прост. Их легко заменить, легко установить, легко осуществить очистку в случае загрязнения.

Разновидности

Есть несколько различных подходов к классификации алмазных коронок для керамогранита.

Основные:

  • Длина. Влияет на удобство и на толщину, подходящей для работы.
  • Размер отдельных алмазных сегментов и частота их повторения на поверхности.
  • Форма и количество специализированных отверстий/прорезей для охлаждения (когда таковые имеются).
  • Толщина стенок. Толстые стенки ведут к долговечности, но уменьшают точность высверленного отверстия, нужно искать компромиссное решение.
  • Центровочные сверла. Важный компонент, позволяющий более точно бурить без фиксирования инструмента. Если такого сверла нет, то необходима фиксация инструмента (это описано ниже).
  • Диаметр. Типовой диапазон – 19-83 мм. С диаметром связан важный момент: чем он больше, тем дороже. Например, коронка 40 мм по плитке будет стоить дороже такой же с диаметром 20 мм. Чтобы избежать лишних затрат, настоятельно рекомендуется делать типовые отверстия, стараясь их при ремонте или укладке как можно меньше варьировать.

На выбор описанных выше параметров влияют свойства материала, выбранный для сверления, ведь керамогранит и кафель бывают разными. Может варьироваться толщина, твёрдость – потому выбирать нужно при каждом случае индивидуально.

Принципы сверления

Одного лишь правильного выбора инструмента недостаточно, важно понимать, каким образом должно осуществляться сверление, иначе эффективность может быть недостаточно высока, как с точки зрения затраченного времени, так и с точки зрения износа инструмента. Начинается всё с выбора инструмента, это бывает дрель или перфоратор, для них обоих насадка хорошо подойдёт.

Нет разницы применять дрель или перфоратор, но у последнего необходимо отключить ударный механизм. Инструменты, позволяющие регулировать скорость вращения, будут оптимальны – надо выставить небольшую, но достаточную скорость.

Располагать инструмент необходимо строго вертикально, даже небольшой перекос может повредить как коронки для сверления керамогранита, так и плитку. Если нет специального станка, рекомендуется применение держателя. Под плиткой подкладывается кусок ДСП или обычной доски. Нельзя сверлить с оборотной стороны материал, только с лицевой. Место сверления желательно сначала разметить, чтобы потом коронка не соскальзывала и не привела к негативному результату. Можно применять шаблон, закрепляемый при помощи струбцин на держателе дрели или, если таковой имеется, на поверхности станка.

Читать еще:  Разбираемся, какие теплые полы лучше – инфракрасные пленочные или кабельные

Доходить ли до конца

Разные люди разным образом подходят к глубине бурения. Многие проделывают отверстие до конца, но это повышает износ насадки (коронка для плитки больше «работает») и инструмента. Существует альтернативный подход, заключающийся в сверлении на две трети. Затем высверленная часть вбивается резким коротким ударом. Бьют подручными средствами, киянкой или молоточком, что имеется под рукой. Плитка повреждается и скалывается неровно, но это происходит на задней части, где это всё равно не видно. При сверлении до конца вероятность возникновения сколов также велика (когда коронка выходит из отверстия), но и износ увеличивается.

Охлаждение

При применении алмазных коронок для сверления керамогранита, часто происходит очень сильное их нагревание. Разово это не вызывает проблем, но при продолжительном использовании коронка постепенно изнашивается. Сначала просто ухудшаются свойства, но затем может произойти разрушение. После этого необходимо будет заменить её. Но износ можно замедлить в разы, если осуществлять во время работы постоянное охлаждение. Это можно делать двумя вариантами:

Осуществлять подачу постоянного потока воды. Многие инструменты предусматривают данное решение технологически, но можно осуществлять это и извне.

Сделать на месте сверления небольшую лужу и постоянно подливать в неё воды. Это чуть менее эффективно, но в разы проще.

Как и чем сверлить керамогранитную плитку: выбираем сверла и коронки

Керамогранит в качестве отделочного материала приобрел за последние несколько лет большую популярность, что во многом объясняется его высокой прочностью и устойчивостью к износу. Для того чтобы выполнять его эффективную обработку, необходимо использовать специальный инструмент (например, сверло по керамограниту). Основная сложность механической обработки (в том числе сверления) изделий из керамогранита заключается в том, что такой материал наряду с исключительной твердостью отличается и достаточно высокой хрупкостью.

Для точного вертикального сверления керамогранита ручной дрелью понадобится алмазная коронка с центрующим сверлом, которое может идти отдельно в виде адаптера

Инструменты для сверления керамогранита

Чем сверлить керамогранитную плитку? Именно такой вопрос часто возникает у тех, кто собирается сформировать отверстие в этом твердом и одновременно хрупком материале. Для эффективного решения данной задачи могут использоваться инструменты трех основных видов: алмазные коронки по керамограниту и два типа алмазных сверл. Чем лучше сверлить керамогранит? Ответ на этот вопрос зависит от конкретных условий обработки, а также от характеристик материала, который необходимо ей подвергнуть.

Коронка по керамограниту, на рабочую часть которой наносится гальваническим методом алмазное напыление, достаточно часто используется для выполнения отверстий в данном материале. Большим преимуществом такого инструмента является невысокая стоимость. Кроме того, коронка алмазная, используемая для сверления изделий из керамогранита, снижает торцевое давление в процессе обработки, а также дает возможность значительно увеличить скорость ее выполнения.

Популярность коронок с электролитическим нанесением алмазов объясняется их доступной ценой

Наиболее критичным недостатком алмазных коронок по керамограниту является их небольшой рабочий ресурс. В частности, просверлить при помощи такой коронки керамогранитную плиту, толщина которой составляет 8 мм, можно не более пяти раз.

В отдельных случаях сверление отверстий в керамограните выполняют при помощи алмазного инструмента кольцевого типа, изготовленного по технологии спекания. Чаще всего такие сверла применяют для работы с бетоном и другими строительными и отделочными материалами, отличающимися схожим уровнем прочности. Ограниченность использования данного инструмента по керамограниту объясняется тем, что при его применении формируется значительное торцевое давление, что может негативно отразиться на состоянии обрабатываемого изделия. Толщина кольцевого ободка сверл данного типа составляет не менее 2 мм.

Сверление керамогранита при использовании алмазного сверла, полученного методом спекания, осуществляется на небольшой скорости, что снижает производительность обработки. Именно невысокая скорость обработки является наиболее значимым недостатком инструмента данного типа. Чтобы выполнить отверстие в керамограните, используя такое алмазное сверло, необходимо потратить не менее 3–5 минут, что в некоторых случаях является неприемлемым.

Коронки, изготовленные по технологии вакуумного напыления алмазов, обеспечивают легкое заглубление даже при «сухом» режиме работы

Между тем кольцевые алмазные сверла по керамограниту, изготовленные по технологии спекания, отличаются и рядом достоинств, наиболее значимое из которых заключается в том, что их рабочий ресурс значительно выше, чем у инструмента корончатого типа. В частности, при помощи такого сверла для керамогранита можно просверлить не 5, а более 100 отверстий в плите, толщина которой составляет 8 мм.

Важно при необходимости получения отверстия в таком твердом и хрупком материале не только верно ответить на вопрос, чем просверлить керамогранитную плитку, но и правильно подойти к организации самого процесса.

Полезные рекомендации

Правильный выбор инструмента, а также знание того, как эффективно сверлить керамогранит, являются важнейшими условиями получения качественных отверстий в изделиях из данного материала. Следует иметь в виду, что сверлить плиту из керамогранита надо только с лицевой стороны.

Достаточно часто, чтобы сэкономить ресурс используемого инструмента, сверление плит из керамогранита выполняют только на 2/3 их толщины. Оставшаяся в недосверленном отверстии часть материала просто выбивается резким ударом металлического стержня. Края отверстия с его обратной стороны при выполнении сверления по такой методике могут иметь множество неприглядных сколов, поэтому и необходимо начинать обработку с лицевой стороны плитки.

Существует два способа сверления алмазными коронками

Задаваясь вопросом о том, как просверлить керамогранитную плиту, получить при этом качественное отверстие и не привести в негодность используемое сверло, следует иметь в виду, что для этих целей лучше использовать специальный сверлильный станок или дрельную стойку. Применяемое оборудование может обладать всего двумя скоростями вращения, так как больших оборотов инструмента при сверлении керамогранита и не требуется. Ни в коем случае для сверления керамогранита нельзя использовать ударную дрель, так как обрабатываемый материал может разрушиться под воздействием ударной нагрузки.

Нельзя выполнять сверление керамогранитных плит на бетонном полу или на любой другой твердой поверхности: необходимо предварительно подложить под них лист толстой фанеры или ДВП. Если под твердую и хрупкую плитку из керамогранита будет подложен более мягкий и упругий материал, она не разрушится в процессе обработки.

Для сверления керамогранита можно использовать болгарку с соответствующей алмазной насадкой

Привести к разрушению обрабатываемой керамогранитной плитки и выходу из строя сверла может и такая распространенная ошибка, как наклон инструмента, при помощи которого выполняется сверление. Чтобы не столкнуться с такими проблемами, ось сверла при формировании отверстия в керамограните надо располагать строго вертикально.

Алмазное сверло при работе сильно нагревается, что может стать причиной образования микротрещин в его внутренней структуре и его последующего разрушения. Для того чтобы избежать таких негативных последствий сверления керамогранита, инструмент в процессе выполнения обработки необходимо охлаждать. В качестве охлаждающей жидкости можно использовать обычную воду, которая подается непосредственно в зону выполнения обработки. Чтобы избежать перегрева сверла и, соответственно, его последующего выхода из строя, выполнять сверление изделий из керамогранита следует на средних оборотах.

Настольный станок для сверления отверстий в твердых материалах с автоматической подачей охлаждающей жидкости

При сверлении изделий из керамогранита в производственных условиях применяется оборудование с постоянной подачей охлаждающей жидкости. В домашних условиях для подачи в зону обработки воды, которая будет обеспечивать эффективное охлаждение сверла, можно использовать обычную пластиковую бутылку, закрытую крышкой с с несколькими небольшими по диаметру отверстиями. Чтобы еще более упростить себе задачу по охлаждению сверла, можно использовать кусок губки, хорошо пропитанный водой.

Оборудование профессионального качества позволяет производить быстрое и точное сверление керамогранита, в чём можно убедится, просмотрев интересный видеоролик.

Наглядным показателем качественно выполненного сверления керамогранитной плитки является выпавший с ее обратной стороны кусок материала, диаметр которого соответствует поперечному сечению выполненного отверстия. Не стоит переживать по поводу того, что обратная сторона отверстия в плитке из керамогранита будет иметь видимые сколы. Укладка такой плитки выполняется с использованием специального клеевого состава, который полностью заполнит все имеющиеся сколы, поэтому они не будут оказывать никакого отрицательного влияния на качество и эксплуатационные характеристики готового напольного покрытия.

Чтобы разобраться в том, как правильно сверлить керамогранитную плитку, желательно не только изучить теоретический материал по данному вопросу, но и посмотреть видео, которое несложно найти в интернете. Кроме того, всегда следует помнить о том, что обязательным условием эффективности подобной обработки является применение качественных сверл и оборудования.

Статьи

Как выбрать алмазную коронку и на что обратить внимание

Мы поговорим о наиболее распространенных коронках, а именно — о коронках сегментных. Такие алмазные коронки пользуются максимальным спросом. Их конструкция предельно проста – это полые цилиндры, имеющие режущую часть из сегментов, в состав которых входит: кобальт (Co), медь (Cu), латунь с равномерно распределенными кристаллами искусственно выращенных алмазов внутри сегмента). Они применяются при безударном сверлении по большому спектру материалов.

Итак, коронки нужно подбирать по нескольким параметрам, о каждом из которых мы поговорим подробно

1. Материал бурения

2. Сухой и мокрый рез

3. Диаметр и глубина

4. Инструмент для сверления

Материал бурения

Коронки с алмазными сегментами являются отличным инструментом при бурении кирпича, железобетонных изделий и схожих материалов, однако при бурении дерева, пластика и подобных материалов они будут не так хороши, т.е бурить можно, но не нужно.

Для того, чтобы верно выбрать коронку вам следует учесть целый ряд факторов

1. Степень армирования бетона

2. Метод бурения – сухой или мокрый

3. Предполагаемый диаметр отверстия

4. Толщину элементов, для которых создается отверстие (Кабели, трубы, проводка)

При выборе, следует понимать – размер коронки должен быть немного больше требуемого отверстия. Оптимальный запас – от двух до пяти миллиметров. Он нужен для того, чтобы гипсовый раствор достаточно хорошо укреплял основу конструкции при монтировке.

Следует сказать – при бурении бетона лучше всего использовать коронки для мокрого реза, в то время, как для кирпича и пенобетона подойдет сухой рез. И здесь необходимо разобрать – в чем же всё-таки отличие сухого и мокрого реза.

Читать еще:  Безщеточные шуруповерты — обязательный инструмент не только любителя, но и профессионала
Сухой и мокрый рез

Предварительно мы уже упоминали о существовании двух видов бурения – мокром и сухом. Разница между ними очевидна, и следует из названия, — при мокром бурении коронка в процессе охлаждается водой. Однако здесь необходимо понять, почему же необходимо выбирать метод бурения под конкретную работу и в чем же их принципиальная разница.

Для начала – при бурении, то есть процессе, связанном с трением и высокой температурой, по законам физики, происходит истирание обеих поверхностей, как инструмента, так и материала, с которым вы работаете.

При сухом бурении, ввиду отсутствия охлаждения, ресурс инструмента вырабатывается быстрее, а так же уменьшается время беспрерывной работы. Помимо этого образуется большое количество пыли и отходов, поэтому желательно использовать специальные пылесборники или пылесосы для сбора отходов. Но это не все минусы, поэтому, давайте их структурируем :

Скорость сухого бурения снижена по отношению к скорости мокрого бурения

Большое количество пыли, из-за чего вам потребуется аппарат для сбора пыли, а так же защита органов зрения и дыхания

Высокая температура коронки потребует от вас периодических остановок для того, чтобы не повредить инструмент

Максимально возможная дальность бурения – 150 мм в кирпичных объектах и 120 мм в бетонных

Повышенный шум и вибрация ввиду большого количества отходов в отверстии и невозможности очистки в процессе. Внимание, берегите органы слуха!

Теперь перейдем к плюсам. И, очевидно, самый большой плюс – отсутствие воды. Обычно, при проведении домашних работ, у вас нет возможности отводить большое количество воды, поэтому при использовании мокрого бурения вы получите идеальное отверстие вместе со вздутыми обоями и испорченным половым покрытием.

Когда нужно выбирать сухое бурение:

1. Если поблизости от места работы нет источников воды

2. Вы работаете в помещении с готовой отделкой, которая может испортиться при контакте с водой

3. При работе с пенопластом, керамогранитом и похожими материалами.

4. Ограниченный бюджет – не требуется закупка дорогостоящего дополнительного оборудования

Теперь пора поговорить о плюсах мокрого бурения. И, надо признать, они весьма серьёзны

Ресурс инструмента вырабатывается в разы медленнее. За это отвечает постоянное охлаждение в процессе работы

Минимальный уровень запылённости. Вода поглощает пыль и не даёт ей оседать на окружающей территории или попадать в лёгкие человека, работающему с инструментом

Не требуются периодические остановки для охлаждения инструмента, поэтому работать можно беспрерывно в течение длительного количества времени

Как дополнение к предыдущему пункту — сниженная вибрация и шум, что позволяет работнику меньше уставать в процессе. Это происходит из-за очистки водой отверстия и смывания осколков и шлама.

Однако, следует понимать, что, в то время, как сухое бурение можно выполнять и дрелью и перфоратором, то для мокрого подойдёт только дрель с возможностью подачи воды.

Диаметр и глубина

Диаметр и глубину коронки следует подбирать исключительно индивидуально, строго под задачи, стоящие перед вами в данный момент

Основной показатель здесь – длина и диаметр отверстия, которое вам нужно просверлить. Имея эти показатели, для подбора необходимой коронки вам потребуется всего лишь прочитать её описание, ведь информация о длине и диаметре всегда указана именно там. Однако бывают ситуации, когда вы не знаете, какое конкретно отверстие вам нужно, вы знаете лишь тип планируемых работ. Что ж, в этом случае вы можете воспользоваться приведенными ниже данным для всех стандартных операций, в которых применяется бурение алмазными коронками.

Диаметр от 35 до 88 мм. Это универсальные коронки для мелких работ по бетону. Вы можете использовать их для создания каналов проводки, дополнительных труб или иных мелких домашних нужд

Диаметр от 100 до 200 мм. Применяются для прокладки канализационных труб в жилых домах. Помимо этого, они могут быть использованы для проведения высоковольтных кабелей. В основном они применяются непосредственно в процессе строительства железобетонных конструкций.

Диаметр от 200 до 500 мм. Данные коронки не применяются в жилых здания. Они требуются при разработке крупных капитальных объектов инфраструктуры города, строительстве фабрик, заводов и иных промышленных зданий.

Теперь коснемся длины коронок. Стандартная длина составляет от 400 до 500 мм. Подобная длина применима к большинству видов работ. Хотя, конечно же, при необходимости, могут быть использованы различные типы удлинителей, для обработки труднодоступных конструкций или отверстий повышенной длины. Для работы в жилых помещениях, например – прокладки кабеля, можно использовать укороченные насадки, вплоть до 150 мм.

Инструмент для сверления

Когда вы приступаете к работе, встаёт важнейший вопрос – какой же инструмент выбрать? Есть несколько ключевых пунктов, на которые следует обратить внимание.

Во-первых, – это тип сверлильного инструмента. Этот вопрос вы уже разбирали выше, но напомним – дрель и перфоратор ведут себя по-разному в процессе и им требуются различные алмазные коронки.

Во-вторых, — мощность инструмента. Она весьма важна, маломощные установки могут даже выйти из строя, при использовании коронке слишком большого размера. По этой же причине не следует использовать переходники. Ну и третий пункт — непосредственно совместимость с используемым инструментом. Здесь комментарии будут излишни.

Ко всему прочему нужно отметить, что при работе в помещении, по возможности, следует пользоваться коронками для мокрого реза. Это поможет вам создать ровные и качественные отверстия, да и количество пыли будет сведено к минимуму. Конечно, это не всегда возможно, ввиду необходимости отвода воды.

При покупке алмазных коронок, обратите внимание на их крепление. Подобрав неверное крепление, вы рискуете не только не просто получить проблемы во время работы, но и просто не иметь возможности подсоединить коронку к инструменту.

Длина основных видов креплений — 1/2 дюйма и 1 1/4 дюйма. Но здесь мы не можем не упомянуть, что, с помощью специальных переходников вы сможете использовать на одном инструменте коронки с различными видами креплений. Если вы выбрали работу методом сухого реза – лучшим инструментом для вас будет дрель. Перфоратор хуже подходит для данного метода ввиду более низкого крутящего момента и малой скорости вращения. К тому же иногда муфта может срабатывать чаще, что приведёт к поломке перфоратор или, как минимум, уменьшит срок его службы. Отдельно отметим, что при работе с пеноблоком, наилучшим выбором будет использовать коронку в паре с перфоратором. При соблюдении норм использования коронки у вас не возникнет никаких проблем.

Подводя итог, хочется добавить — если вы хотите использовать алмазные коронки длительное время, не стоит экономить и лучше выбрать качественный инструмент, так как алмазные коронки – это многоразовый продукт. А при стирании сегмента мы всегда сможем отремонтировать его для вас в нашей мастерской «Агава», что серьезно сэкономит ваш бюджет.

Если у вас остались вопросы по коронкам и их выбору, вы можете обратиться к нашим специалистам.

Чем сверлить керамогранит?

Керамогранит – популярный отделочный материал в строительстве. Он отличается внешней привлекательностью, исключительной прочностью и отличной износоустойчивостью. Но высокая твердость и хрупкость в период обработки вызывают необходимость особого подхода в работе с этим материалом.

Механические воздействия в виде ударов во время его обработки исключены, а сверление отверстий в керамогранитной плитке может стать непростой задачей. Как и чем эффективно произвести процесс сверления керамического гранита?

Выбираем инструмент

Стандартные, твердосплавные сверла для работы с керамогранитом не подойдут. Крепкий материал требует специального инструмента. Профессиональные мастера выделяют два вида механизмов для сверления:

  • коронки с алмазным напылением
  • кольцевые алмазные сверла.

Спечные кольцевые алмазные сверла часто используют для сверления прочных и крепких материалов: бетона, гранита, кирпича и других. Рабочая часть кольцевого сверла от 2 мм толщиной позволяет произвести около 100 отверстий, на каждое из которых потратится 3-4 минуты. Рассчитаны кольцевые сверла на длительный срок эксплуатации, но нельзя использовать большие скорости при работе.

При работе с керамогранитом подобные сверла опасны тем, что оказывают высокое торцевое давление.

Специалисты отдают предпочтение алмазным коронкам, которые оптимальны для безопасной обработки керамогранита.

Алмазные коронки с гальваническим напылением

Рабочий ресурс у них небольшой, но преимущества алмазных коронок неоспоримы:

  • невысокая стоимость
  • создают минимальное давление при сверлении
  • увеличивают скорость процесса
  • подходят для создания отверстий больших диаметров.

Сверла производятся с шестигранным хвостовиком или с резьбой М14, за счет которого они прикрепляются к дрели или к УШМ. Кристаллы алмаза закрепляются при помощи вакуумно-диффузионной сварки. В зависимости от диаметра отверстия выбирается диаметр коронки. Большое число кристаллов алмаза и связка сегмента в металле позволяет алмазной коронке работать по керамограниту лучше всего.

Особенности сверления керамического гранита с помощью алмазных коронок: рекомендации и практические советы

Технология алмазного сверления — единственный результативный способ работы с керамогранитом. Алмазные коронки устанавливаются на сверлильную машину или дрель. Отличаются длиной, диаметром, толщиной стенок и отверстиями для охлаждения.

Соблюдая технологию сверления керамогранита, обратите внимание на некоторые нюансы:

  • Тисками или зажимами следует закрепить обрабатываемую поверхность, предварительно подложив под нее картон. Строители предпочитают пользоваться станком для сверления и специальной стойкой.
  • Оптимальные обороты для работы сверл можно рассчитать разделив 27000 на диаметр сверла. В зависимости от инструмента, который у Вас есть под рукой выставить скорость приближенную к результату деления.
  • При работе перфоратором обязательно отключить удар.
  • При работе с керамогранитной плиткой, сверлить следует с лицевой стороны, не останавливаясь, пока не просверлите до конца. Однако в некоторых случаях сверление производится не до конца: разъем сверлится на 2/3 необходимой глубины. После его, резким целенаправленным движением выбивается оставшаяся часть.
  • Сверло обязательно держать перпендикулярно к поверхности. Так вы не повредите ни сверло, ни материал.
  • Для меньшего износа алмазного напыления коронки сначала держат под углом, потом плавно переводят в вертикальное положение. В процессе работы следует избегать сильного нажима.
  • Коронка требует периодического охлаждения водой

Получить ровное аккуратное отверстие в керамограните возможно при условии правильного использования профессионального инструмента и соблюдения технологии сверления.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector