2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Керамзит и его фракции

Керамзит и его фракции

Керамзитовые гравий, щебень и песок — искусственные пористые материалы ячеистого строения с преимущественным содержанием закрытых пор, полученных путем вспучивания глинистых пород при ускоренном обжиге.

Керамзитовый щебень получают дроблением крупных кусков вспученной массы. Керамзитовый песок получают вспучиванием мелкодробленого глинистого материала, отсевом мелких фракций, полученных дроблением более крупных кусков вспученной массы.

Наиболее рациональным видом керамзита являются керамзитовые гравий и песок, полученные вспучиванием глинистой массы и имеющие форму, приближающуюся к сферической. Характерной особенностью керамзитового гравия является его относительно высокая прочность при малом объемном весе. Это позволяет получать на основе керамзита легкий бетон и изделия из него с высоким коэффициентом конструктивного качества

против 0,18 при той же прочности для обычного бетона. Керамзит в России изготовляется в основном в виде керамзитового гравия в соответствии с ГОСТ 9759-65. В зависимости от размера зерен гравий подразделяется на следующие фракции: мелкий — 5-10, средний — 10-20 и крупный — 20-40 мм. Керамзитовый песок также подразделяется на фракции: до 1,2 мм — мелкий, 1,2-5 мм — крупный.

Зерновой состав каждой фракции гравия или смеси нескольких фракций должен иметь гранул меньших, чем низший предел, не более 10% или больших, чем верхний предел данной фракции, не более 8%. Зерен больших в 2 раза, чем наибольший размер данной фракции, совсем не должно быть.

Насыпной вес 1 м 3 керамзита по фракциям (мм) принимается для расчетов в следующих количествах (кг):

Фракции керамзита — обьемный вес

В зависимости от объемного насыпного веса (кг/м 3 ) керамзит можно подразделить на особо легкий (до 300), легкий (300-500), среднего веса (500-700) и тяжелый (более 700).

Коэффициент теплопроводности (ккал/м·ч·град) для керамзита этих категорий соответственно равен: 0,03-0,07, 0,07-0,12, 0,12-0,15 и 0,15-0,3. За расчетный максимальный объемный насыпной вес керамзита в смеси, предназначенного для конструктивного керамзитобетона, принимается вес 1000 кг/м 3 .

Прочность такого керамзитового гравия при испытании в В зависимости от насыпного объемного веса данной фракции керамзит подразделяется на марки, и для каждой марки установлен минимальный предел прочности (см. таблицу ниже) средняя марка керамзита 500, а средняя прочность при сжатии в стандартном цилиндре 26,3 кГ/см 2 .

В зависимости от объемного насыпного веса (кг/м 3 ) керамзит можно подразделить на особо легкий (до 300), легкий (300-500), среднего веса (500-700) и тяжелый (более 700). Коэффициент теплопроводности (ккал/м·ч·град) для керамзита этих категорий соответственно равен: 0,03-0,07, 0,07-0,12, 0,12-0,15 и 0,15-0,3.

За расчетный максимальный объемный насыпной вес керамзита в смеси, предназначенного для конструктивного керамзитобетона, принимается вес 1000 кг/м 3 . Прочность такого керамзитового гравия при испытании в стандартном цилиндре может находиться в пределах от 50 до 100 кГ/см 2 .

Марки керамзитового песка также зависят от объемного насыпного веса. Объемный вес керамзита в куске может колебаться в пределах от 150 до 1300 кг/м 3 .

Керамзитовый заполнитель должен выдерживать не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания с потерей в весе при этом не более 8%; иметь шаровую форму — средний коэффициент формы зерна не более 1,2-1,5, а количество зерен с коэффициентом формы 2,5 не должно превышать 20%; иметь в изломе мелкопористую ячеистую структуру; не должен содержать включений ил- вести, а сернокислых и сернистых соединений в пересчете па SO3 в керамзитовом гравии — не более 1%; иметь влажность не более 2%. Содержание в гравии расколотых зерен не должно превышать 15% по весу.

Потеря в весе гравия при кипячении не должна превышать 5%. Водопоглощение гравия (по весу) в течение 1 ч (по ГОСТ 9758-61) должно быть не более: 25% для гравия марок до 400, 20% для марок от 450 до 600, 15% для марок 700 и 800. Размер пор в зерне керамзита в основном (98%) менее 1 мм, а общая пористость зерна доходит до 70%. Поры преимущественно замкнутые и равномерно распределены по сечению зерна.

Керамзитовый заполнитель наряду с тем, что имеет достаточную прочность и атмосферостойкость, обладает хорошим сцеплением с вяжущим и не содержит вредных примесей для вяжущего и арматуры, приготовляется чаще из местного сырья. Эти достоинства керамзита предопределили быстрое внедрение его в строительство и развитие производства в ряде стран Европы и Америки.

В США, например, где впервые в 1918 г началось производство керамзита, к 1959 г. его вырабатывалось в количестве 4 млн. м 3 в год, а в Советском Союзе темпы роста производства керамзита были еще выше. В 1970 г. на 110 предприятиях страны различной мощности его было выработано около 16-17 млн. м 3 . Предполаглось, что к 1975 г. потребность в керамзите возрастет до 37 млн. м 3 . К 1975 г. предусматривался ввод в действие предприятий по производству керамзитового гравия в объеме 22 млн. м 3 .

Капитальные вложения на создание мощностей по производству керамзитового гравия окупаются около трёх лет. В советский период в России удельный вес керамзита и общем объеме вырабатываемых искусственных пористых заполнителей составлял 85,3%.

Керамзит применяется в качестве заполнителя для изготовления несущих строительных конструкций из бетона и железобетона (63,5%), на теплоизоляционные засыпки (25,8%) и на прочие цели (10,7%).

Керамзит как утеплитель: правильный выбор веса и фракции

Современный дом невозможно представить без утепляющих элементов. И это определяет широкое предложение необходимых материалов, как по форме, так и по составу.

Одним из проверенных и хорошо себя зарекомендовавших является керамзит. Популярность ему обеспечивает доступность, экологическая чистота, простые способы обработки.

В качестве утеплителя он подходит «от неба до земли». Гранулами утепляют крышу и стены, засыпают под пол в тех же целях, обеспечивают теплоизоляцию фундамента.

Что такое керамзит: фракции и их свойства

Термин «керамзит» подразумевает несколько разновидностей утеплителя, объединённых общим исходным сырьём для производства. Выделяются гравий трёх фракций, песок и щебень.

Гравий выглядит как округлые или овальные гранулы. Производится обжигом пород легкоплавкой глины во вращающихся печах. Особенности применения определяются диаметром фракции:

  • Гравий керамзитовый фракции 20 — 40 мм. Обладает наименьшей насыпной плотностью. Употребляется там, где нужен толстый теплоизолирующий слой: отсыпка фундаментов и погребов, засыпка перекрытий на чердаках.
  • Гравий керамзитовый фракции 10 — 20 мм. Служит утеплителем для кровли, полов в доме и стен с колодцевым способом кладки.
  • Гравий керамзитовый фракции 5 — 10 мм. Идёт на засыпку в качестве основания под «тёплый» пол. Зёрна этой фракции используются при утеплении фасада, когда масса из небольшого количества цемента и керамзита заливается между кладкой и облицовочным слоем.

Песок получают отсевом глинистой мелочи и дроблением больших кусков керамзита в шахтных печах. Области применения:

  • Песок керамзитовый фракции до 5 мм. Незаменим при наведении цементных стяжек полов.
  • Песок керамзитовый фракции до 3 мм. Позволяет получить уникальный «тёплый» кладочный раствор. Теплопроводность такого раствора составляет 0,34 Вт/(м*С), а у смеси на основе кварцевого песка — 1,15 Вт/(м*С).

Щебень тоже выходит от дробления крупных частей запекшейся глины. Используется как наполнитель в производстве бетонных конструкций меньшей удельной плотности и лучшей тепло- и звукоизоляцией.

Преимущества и недостатки материала

В результате анализа этих разновидностей керамзита напрашивается вывод, что именно как утеплитель лучше выбрать гравий. Его преимущество подтверждается комплексом свойств:

  1. Долговечность. Сохраняет свои качества в течение длительного времени.
  2. Огнеупорность. Материал абсолютно не горюч.
  3. Химическая инертность. Не подвержен воздействию кислот и прочих химреактивов.
  4. Биостойкость. Устойчив к образованию грибка и не даёт проникать грызунам.
  5. Морозоустойчивость. Стабилен при колебаниях температур. Переносит более двадцати смен промерзания и оттаивания.
  6. Небольшая насыпная плотность. От 250 до 800 кг/м 3 . Чем крупнее фракция, тем меньше плотность.
  7. Высокая прочность.
  8. Хорошая тепло- и звукоизоляция. Следствие низкой теплопроводности, порядка 0,16 Вт/м и пористости.
  9. Экологическая чистота. Не выделяет вредных веществ.

Стоит отдельно рассмотреть реакцию керамзита на воду. У него солидная водостойкость и, если гравий просушить после смачивания, все параметры восстановятся.

Но в то же время керамзит обладает заметным влагопоглощением. Пропитанный влагой гравий прибавляет в весе и теряет в изолирующих качествах. Поэтому не забывайте про гидроизоляцию.

Сравнить технические характеристики различных видов утеплителей поможет таблица 1.

Таблица 1. Основные технические характеристики некоторых популярных утеплителей

Наименование утеплителяУдельный вес, насыпная плотность, кг/м 3Теплопроводность, Вт/(м*С)Коэффициент влагопоглощения,%
Керамзит (гравий)2500,09910-20
То же3000,10810-20
«3500,11510-20
«4000,1210-20
«4500,1310-20
«5000,1410-20
«6000,1410-20
Пеностекло200-4000,07-0,110,05
Маты из стекловолокна1500,06110-130
Плиты минераловатные40-1800,03650-225
Пенополиуретан40-800,029-0,04118-50
Пенопласт1250,0523-5

Таблица построена на основе данных СП-23-101-2004 и рекламных сайтов.

Расход гравия определить не сложно, учитывая его сыпучую форму. При засыпке больших массивов необходимо просто вычислить потребный объём. А на утепление поверхностей тратится 0,1 куб. м на слой в 10 см на 1 м 2 .

Положительным моментом применения керамзита при мероприятиях по утеплению жилища следует признать:

  • Гарантию, что выполнив все работы правильно, дом будет утеплён на весь срок эксплуатации.
  • Материал не выделяет вредных веществ.
  • Возможность сделать всё своими руками. Требуются минимальные навыки.

Коэффициент теплопроводности керамзитового гравия несколько выше, чем у современных синтетических и минеральных утеплителей. Отсюда вытекает основной недостаток, который проявляется в значительной толщине утепляющего слоя и увеличении толщины стен. Желательно учесть этот казус на этапе проектирования.

Как выполняются работы по утеплению керамзитом

Гравий керамзитовый очень простой в работе материал. Он не требует какого-то специнструмента. Нужны будут лопаты, вёдра (носилки), брус-трамбовка, уровень строительный, правило, рулетка, маячки.

Из расходуемых материалов: паро- или гидроизоляция, ленты и т. п. для проклейки швов, цемент на приготовление «молочка».

Фундамент

Для фундамента нужна термоизоляция с целью сохранения от годичного колебания температур. Технология его защиты посредством отсыпки керамзитом следующая:

  1. Вокруг готового фундамента роется траншея глубиной, соответственно величине промерзания грунта. Ширина траншеи не менее 50 см.
  2. В образовавшейся полости ставится опалубка из подручных материалов (доски, листы шифера).
  3. По дну и боковым поверхностям проводятся работы по гидроизоляции (плёнка, рубероид и т. д.).
  4. Засыпается керамзитовый гравий до нулевого уровня, уплотняется. Выравнивается поверхность.
  5. Сверху утеплитель тоже изолируется от влаги.
  6. Затем вокруг фундамента делается отмостка или насыпается тонкий слой грунта.

Изолировать пол на бетоном основании от холода снизу получится в результате поэтапного выполнения таких операций:

  1. Поверхность тщательно готовится. Убирается весь сор и нивелируются всяческие неровности.
  2. Обеспечивается пароизоляция. Плёнка по периметру загибается на стену на высоту слоя керамзита.
  3. Маяками обозначается заданный уровень. Зафиксировать рейки маяков можно небольшими комками раствора.
  4. Керамзит засыпается когда схватится раствор под планками маячков. Лучше брать гранулы разных фракций, для получения более прочного слоя.
  5. Насыпь выравнивается по маячкам рейкой или правилом. А затем поливается сверху «цементным молочком».
  6. Завершающий этап — цементная стяжка. Желательно перед ней уложить на керамзит металлическую сетку армирующую. Толщина стяжки выбирается не менее трёх сантиметров.

Стены

Наружные стены в доме отвечают за сохранение тепла в наибольшей степени. Но технология утепления их керамзитом сложнее, чем для пола или потолка. Возводить такие стены должен профессиональный каменщик.

Кладка ведётся в два слоя: внутренний (основной) и наружный из облицовочного кирпича. Зазор между кладками около десяти сантиметров, куда и засыпается керамзит. Между кладками обязательны перемычки-связки.

Потолок

Деревянный потолок можно утеплять разными материалами, в том числе и керамзитом. Вначале потолок надо подготовить. Проверить балки и потолочные доски. Заменить негодные и при необходимости перебить доски плотнее. Ведь с утеплением увеличится и нагрузка.

Читать еще:  Делаем навес из кровельного материала; профнастил

Порядок действий затем такой:

  1. Накрываем конструкцию пароизолирующим материалом. Стыки надо проклеить. Края подогнуть на высоту засыпки.
  2. Засыпать керамзит на высоту балки.
  3. Нанести на слой гравия цементную стяжку или в крайнем случае прикрыть гидроизоляцией.
  4. Если чердак будет использоваться как жилое помещение или для хранения вещей настелить поверху половую доску.

Из всего вышесказанного можно заключить, что керамзит по праву занимает одно из ведущих мест среди утеплителей.

Как получается и применяется экологически чистый утеплитель керамзит — смотрите на видео:

Фракции керамзитового гравия

Керамзитовый гравий — ближайший родственник глиняного кувшина. Делают его, обжигая глину, из которой он состоит на 100 %. Первый завод по его производству был построен в СССР уже после войны. Именно тогда на стройках началось применение необычного округлого щебня различной фракции, легкого настолько, что он плавал, будучи брошенным в воду.

Внешне выглядит как округлые камешки коричневатого или серого цвета с шершавой поверхностью. Разломив такую гранулу, мы увидим внутри черную пористую субстанцию. Такой вид получается благодаря применению особой технологии изготовления. Глиняные комочки быстро обжигают при температуре порядка 1200°C, добиваясь их вспучивания. Поверхность слегка оплавляется, как правило, приобретая характерный для обожженной глины красновато-коричневый оттенок. Однако некоторые виды сырья дают после обработки окраску от светло-серой до темно-шоколадной.

После обжига его сортируют по фракциям, подвергают дополнительному дроблению. В результате получают:

  • керамзитовый песок — порошок с гранулами 0-5;
  • гравий и щебень 5-10; 10-20; 20-40.

Благодаря высокой пористости имеет низкую теплопроводность — порядка 0,06 Вт/м*°С. При этом он не боится ни огня, ни воды, а с точки зрения экологии абсолютно безопасен. Керамзит объемным весом порядка 200 кг/м3 (десять раз легче воды) способен выдержать нагрузку до 8 мПа. Все эти свойства дополняют легкость и прочность.

Что из него делают?

Согласно ГОСТ должен иметь марку по прочности зерен от П15 до П400. Как и у большинства пористых материалов, за надежность приходится расплачиваться повышением плотности, а значит, снижением теплотехнических качеств. Причем пропорция тут не прямая, к примеру, продукцию объемным весом 150 кг/м3 при испытании раздавит усилие 15 мПа. Шестикратно повысив массу, увеличение прочности получим двадцатикратное — с П15 до П300.

Теплотехнические свойства напрямую зависят от размера частиц. При равной насыпной плотности при замене керамзита мелкой фракции 5-10 на крупную 20-40 мм теплопроводность слоя падает приблизительно на 20 %.

1. Утепление и звукоизоляция.

Легкий и прочный, как нельзя лучше подошел керамзит для выравнивания полов, создания различного рода подготовительных слоев и стяжек. Там где нежелательна значительная нагрузка, используют размер 20-40, к примеру, для утепления чердачного перекрытия, устройства крыш. При равной теплопроводности за счет большего количества пустот она весит меньше на 10-15 %.

Ровную стяжку с крупными фракциями сделать непросто. На чердаке особо красивая она ни к чему, то же самое на кровле, когда выводят необходимый уклон. С большими гранулами удобнее работать, а точность после выравнивающего слоя цементной стяжки вполне достаточна.

При устройстве полов подойдет размер 10-20 или даже 5-10. Выставляем маячные рейки, правѝлом выравниваем засыпку, затем укатываем. Дальше можно сразу укладывать плиты чернового покрытия из ГВЛ или толстой фанеры, избегая возни с мокрыми процессами. Керамзит для стяжки пола дает не только тепловую, но и звуковую изоляцию. Тут по соотношению цена и качество он в числе лидеров.

Кроме внутренних работ утеплитель востребован и снаружи дома. Используют его для устройства отмостки, крупной фракцией засыпают пазухи фундаментов. При кладке стен, заполняют пустоты, создавая вертикальные слои, обеспечивающие теплоизоляцию и защиту от шума. Немалым плюсом является отношение к воде. Подобно другим пористым материалам керамзит впитывает воду, набирая до 30 % объема. Но теплоизоляционные свойства при этом практически не снижаются, а даже частое увлажнение не вредит прочности. Перевозят россыпью, в самосвалах, а также расфасованным в мешки.

2. Легкие бетоны.

Сочетание «керамзитобетон» давно стало привычным. Разделяют следующие виды изделий на его основе:

  • Блоки с размерами 19х19х40 см — популярный материал для стен, не требующих последующего утепления. От других пористых бетонов, к примеру, газосиликата, керамзит отличает меньшая чувствительность к воздействию влаги. Кладку на его основе используют не только для стен, но и цоколя и даже заливки фундамента.
  • Керамзит стал основой как минимум трети блочных и панельных многоэтажек, построенных с 60-х и по конец 80-х годов. Сейчас крупноблочное строительство практически исчезло в связи с низкой рентабельностью, а часто — убыточностью.
  • Монолитный бетон. Вместо того, чтобы делать детали где-то на заводе, а затем везти на стройку, можно отлить их прямо на площадке. Достаточно подготовить опалубку, после чего вызвать бетононасос и залить конструкцию. При этом арматуры нужно меньше, ниже затраты на логистику. Для эффективной работы техники фракция должна составлять 5-10, максимум — 10-20 мм.

Прочность монолитного керамзитобетона позволяет заливать из него плиты перекрытий и крыши. Правда, для самостоятельного устройства подобные конструкции слишком сложны. Они требуют громоздких расчетов, строжайшего соблюдения технологии при изготовлении и укладке смеси. Но стены, различные стяжки пола, подготовительные слои вполне доступны для сооружения своими силами.

3. Теплый раствор.

Еще один материал для утепления — штукатурки. Вяжущими у них выступает цемент либо его смесь с известью. Керамзит в мешках завозят на объект, где его достаточно смешать с водой.

Теплая штукатурка нашла широкое применение с кладкой из блоков легкого бетона, обеспечивая изоляцию кладочных швов. Ее использование позволило снизить потери энергии на 7-10 %. Подойдет такой состав и для устройства выравнивающих стяжек пола.

4. Не только стройка.

Он востребован в областях, далеких от строительной индустрии. Мешок с гравием фракции 10-20 можно встретить в любом магазине, где продают товары для разведения домашних цветов, сада и огорода. Дренаж используют не только для дома или дачи, но и в крупных тепличных хозяйствах. Неплохо зарекомендовал себя он и для гидропоники.

Керамзит с показателем насыпной плотности 400-600 кг/м3 имеет смысл купить для засыпки садовых дорожек. По сравнению с гранитной крошкой, благодаря легкости, он со временем не «тонет» в черноземе.

ФракцияФасовкаЕд. измЦена, рублиПлотность насыпная, кг/м3Примечание
За единицуЗа тонну
0-5навалм341507000700песок
5-10м338006800600гравий
5-10мешокмешок 40 л1704800300
10-2050 л1905250400
10-40навалм3120400300щебень несорт.

В процессе изготовления легких бетонов и теплых растворов непосредственно на строительной площадке качество порой страдает. Причина — расслаивание смеси в связи с тем, что фракции заполнителя легче воды.

Избежать этого позволит использование несложных принципов:

  • Не проводите перемешивание готовой смеси для теплоизоляции на малых и средних оборотах миксера.
  • Готовить бетон в гравитационной мешалке лучше следующим образом: засыпаете сухие компоненты с небольшим количеством воды, перемешиваете до однородности, затем добавляете жидкости до нужной консистенции, желательно применение пластификаторов.

Керамзит технические характеристики

Керамзит технические характеристики фракции 20-40 и 10-20 имеет различные. Рассмотрим в этой статье его свойства и разновидности, применение в строительстве и при производстве стройматериалов. Несмотря на появление новых материалов для теплоизоляции, данный утеплитель все также пользуется спросом. Невозможно представить современное строительство без использования керамзита.

Керамзит — природный и экологичный теплоизоляционный материал с фракцией от 10 до 40 мм. Материал получают путем обжига особых сортов глины в высокотемпературных печах. Данная глина вспучивается при резком нагревании, в итоге получается прочный насыпной теплоизоляционный материал с небольшим весом, но с низким коэффициентом теплопроводности – это свойство касается всех фракций от 10 до 40 мм.

Описание и разновидности керамзита

Керамзит обладает некоторыми преимуществами в сравнении с минеральной ватой Техноруф. Большинство минеральных утеплителей со временем разлагаются и слеживаются. Пенополистирол выделяет вредные вещества, при этом является пожароопасным материалом. Керамзит же экологически безопасен, не разлагается, стоек к влаге и открытому пламени, имеет хорошую тепло- и звукоизоляцию.

Этот пористый материал один из самых эффективных для теплоизоляции, который пользуется большим спросом при производстве стройматериалов (керамзитобетон, легкий бетон и т.д.) и при утеплении жилых домов (утепление столбчатого фундамента, полов на первом этаже дома и т.д.). Основными свойствами являются: фракция зерен, насыпная плотность и прочность. Применение материала смотрите на фото далее.

Разновидности керамзита

Керамзитовый песок имеет размер фракций от 0,14 до 5 мм. Применяется в качестве заполнителя для бетонов и растворов, для теплоизоляции полов и межэтажных перекрытий с малой толщиной засыпки (до 50 мм).

Керамзитовый гравий имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Применяется в качестве заполнителя при производстве легких бетонов, при теплоизоляции горизонтальных поверхностей на кровле и на полах.

Керамзитовый щебень имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Материал получают дополнительным дроблением больших кусков керамзита, из-за этого щебень имеет неправильную и угловатую форму.

Технические характеристики керамзита

По своему виду керамзит представляет собой гранулы пористого материала округлой формы различного размера. Применяется в строительстве сегодня чрезвычайно широко, основное назначение материала – это утепление конструкций при строительстве, а также уменьшение веса строительных материалов при их производстве без потери прочности. Смотрите характеристики насыпной теплоизоляции в таблице далее.

Керамзит теплопроводность по фракциям

Керамзит подразделяется на фракции гравия: 5-10 мм; 10-20 мм; 20-40 мм и песок (0-5 мм). По плотности и прочности гравий подразделяют на марки от М300 до М700. Эти цифры говорят о насыпной плотности, но не указывают на прочность материала или его теплопроводность. Технические характеристики керамзита по прочности и насыпной плотности:

  • Фракция 20-40 мм (М300 — М380) — марка прочности гравия П50 — П75
  • Фракция 10-20 мм (М400 — М450) — марка прочности гравия П75 — П100
  • Фракция 5-10 мм (М500 — М550) — марка прочности гравия П100 — П125
  • Фракция 0-5 мм (М600 — М700) — марка прочности гравия П50 — П75

Керамзит характеристики теплопроводности

Применение в строительстве керамзита

  1. Теплоизоляция полов, перекрытий, чердаков, подвалов;
  2. Теплоизоляция ленточных фундаментов и отмосток домов;
  3. Теплоизоляция плоских крыш, создание уклона на кровле;
  4. Производство керамзитобетонных блоков и легкого бетона;
  5. Теплоизоляция грунта – газонов и дренажа на участке;
  6. Теплоизоляция коммуникаций, в случае ремонта керамзит используют повторно;
  7. Гидропоника, керамзит создает оптимальный микроклимат для корней растений.

При укладке керамзита, его следует защитить от намокания и впитывания влаги гидроизоляционной пленкой (полиэтилен, рубероид и т.п.).

Как видите, сфера применения данного утеплителя в строительстве и в домашнем хозяйстве многообразна, что объяснимо отличными показателями теплопроводности, экологической безопасности и прочности утеплителя. Кроме того, материал сыпуч и принимает любую форму, им можно заполнять любые среды. При правильном использовании, позволяет снизить потери тепла в помещении на 50-75 %.

(5,00 из 5)

Керамзит. Свойства, плюсы и минусы керамзита в строительстве.

Керамзит — это сыпучий строительный материал, разной фракции, изготавливаемый из натуральной глины и сланца, характеризующийся высокой пористостью и легкостью. Название материала на слуху практически у каждого, однако, совсем не каждый имеет представление о достоинствах этого простого и в то же время очень эффективного строительного материала, который может дать фору многим современным утеплителям и строительным добавкам. Ниже поговорим о назначении керамзита, о пользе данного материала для будущего домовладельца, насколько материал может выручить обычного частного застройщика, о всех достоинствах и недостатках керамзита в строительстве.

Читать еще:  Какой клей для пробки лучше выбрать и как правильно его применить

Производство керамзита его состав

Состав керамзита

Основным материалом, из которого изготавливается строительный керамзит – это осадочные глинистые породы. Состав глинистых пород достаточно разнообразен и включает в себя не только обычную глину, а разнообразные примеси: кварца до 30%, органических соединений, полевого шпата, карбонатов и незначительное количество соединений разного рода металлов. Состав керамзита зависит от особенностей той или иной местности, где осуществлялась добыча сырья для производства.

Кроме изначально содержащихся в сырье компонентов, для достижения эффекта вспучивания в состав, на стадии производства могут добавляться искусственные примеси и органические соединения (соляра и масло).

Производство керамзита

Зависит от состава природного сырья и осуществляется тремя основными способами:

  • Сухой способ производства

Используется для изготовления керамзита из максимально однородной глинистой каменистой породы, с минимальным количеством имеющихся примесей. Добытую однородную породу дробят и отправляют на обжиг. Считается самым простым и дешевым способом производства керамзита.

  • Мокрый способ производства

При данном способе глинистую породу смешивают с водой и дополнительными примесями, которые необходимы для получения определенных свойств керамзита. Данную смесь подают во вращающуюся печь, где она комкуется естественным способом и высушивается под воздействием печных газов.

Такой способ эффективен при использовании влажной глинистой породы и необходимости дополнительных включений в материал.

печь для производства керамзита

  • Пластичный способ производства

Наиболее затратный способ, с помощью которого создается материал с улучшенными техническими характеристиками. В данном случае, также применяется увлажнение сырья и добавка дополнительный примесей, для достижения однородной массы. Но в отличие от сухого производства, из полученной смеси, на ленточном прессе формируется гранулы примерно одинаковой формы, которые подаются в печь для обжига и просушки. Таким образом, получается твердый керамзит однообразной формы, со всеми свойствами кирпича. Однако, в отличие от кирпича, имеющий большую теплоэффективность, за счет пористости и значительно меньший вес. Подробнее про свойства кирпича.

Применение керамзита в строительстве

Керамзит — это универсальный материал. Его широко применяют не только в строительстве зданий, но и при строительстве инфраструктуры: дорог и автомагистралей, в сельском хозяйстве, садоводстве.

Рассмотрим пользу керамзита для строительства:

    Высокоэффективный утеплитель. Пористость материала делает его хорошим утеплителем, потому с помощью керамзита утепляют стены дома с наружной стороны, путем заполнения пространства между основной, несущей, стеной и облицовочным слоем кирпича или иного материала. Таким же образом утепляют потолок, путем насыпи слоя на чердачном перекрытии и пол, создавая кармазинный слой между цементной стяжкой и черновым основанием пола. Также используется в качестве утеплительной насыпи под деревянный настил пола.

керамзитом можно утеплять стены, пол и крышу

производство керамзитных блоков

Свойства и плюсы керамзита в строительстве

  • Легкий вес. В зависимости от сырья, примесей и фракции вес керамзита на метр кубический может разниться от 250 до 1000 кг.
  • Высокая прочность. Способ производства и сырье из которого производится керамзит практически идентичен производству кирпича, а потому и прочность керамзита сравнима с прочностью кирпича. Чем менее пористые гранулы керамзита, тем более он прочный.
  • Пожаробезопасный. Керамзит это фракция искусственного камня, производство которого осуществляется путем обжига под воздействие высоких температур. Керамзит не горит и не поддерживает огонь и полностью пожаробезопасен.
  • Водостойкость. Керамзит пористый материал и от способа его производства зависит его водостойкость. Обожжённые гранулы керамзита, с закрытыми порами водостойкие и даже плавают в воде длительное время, практически не впитывают жидкость. Водопоглощение такого керамзита составляет 8-10%. Керамзит же с открытыми порами, произведенный сухим способом, имеет открытие поры и хорошо впитывает влагу. Его водопоглощение может составлять до 20%.

водостойкость сохраняется только при качественном материале

слой керамзита должен быть не менее 10-15 см

в керамзите не заводятся мыши в отличие от других видов утеплителя

Минусы керамзита в строительстве

  • Большое водопоглощение некоторых видов керамзита. Керамзит изготовленный методом сухого дробления, поры которого открыты хорошо впитывает влагу и жидкость. Такой материал можно отличить по шершавой поверхности с видимыми и открытыми порами. Быстро впитывает и долго отдает влагу. При этом свойства материала как утеплителя теряются. Подобный керамзит, все таки, можно использовать в качестве утеплителя, но для этого следует предусмотреть влагозащитный и парозащитный слои.
  • Съедает площадь помещения. Для эффективной теплоизоляции и шумоизоляции необходимо закладывать слой керамзита минимум от 10 до 15 см. Для некоторых конструктивов слой керамзитной насыпи рекомендуется до 30 см.

съедает много площади

керамзит пыльный материал

Виды керамзита

Керамзит различают по объему гранул и их поверхности. Их различают три основных:

  • Керамзитовый песок

Самый мелкозернистый керамзит. Диаметр гранул не более 5 мм. Изготавливается путем дробления твердой глиняной породы и из остатков глиняного сырья. Используется как дополнительная добавка для кладочных растворов и растворов для стяжки полов. Подробней про стяжку пола.

виды керамзита по размеру и поверхности

  • Керамзитовый гравий

Состоит из более крупных гранул, с гладкой овальной или круглой формой со средним диаметром до 40 мм. Изготавливается пластичным способом , путем обжига в печи. Водостойкий вид и используется для утепления и заготовки керамзитобетонных блоков.

  • Керамзитовый щебень

Самый крупный по своей фракции керамзит, может быть самого разного диаметра, который превышает 40 мм, с негладкой и отличающейся поверхностью и формой. Изготавливается сухим способом, путем дробления твердых глиняных масс. Применяют в качестве бетонных наполнителей и как отсыпь для дорог.

керамзит между кладкой в стене

Керамзит – ветеран среди строительных утеплителей, имея определенные достоинства и недостатки, в наше время пользуется немалым спросом на строительном рынке. Его ценовая разница в сравнении с современными утеплительными материалами, долговечность и экологичность, теплоизоляционные свойства, еще долго будут составлять конкуренцию новым комбинированным материалам.

Керамзит и его фракции: объясняем тщательно

Опубликовано Артём в 10.01.2020 10.01.2020

Керамзит является пористым лёгким продуктом, получаемым по технологии быстрого обжига легкоплавких сортов глин. Некоторые считают, что он похож на натуральный гравий. Но это сходство чисто внешнее – гранулы имеют овальную форму, а все остальные характеристики кардинально отличаются друг от друга.

Назначение

Главное назначение керамзита – теплоизоляция, но это не единственное для чего он находит применение.

Он имеет свойство звукоизоляции, и может служить очень хорошим «подстилающим» материалом.

Его возможно применять в качестве стяжки для выравнивания пола, для этого нужно использовать мелкий керамзит 0,1 – 0,2 сантиметра, либо более мелкие фракции.

Не всегда возможно привезти строительный материал к месту, где он требуется (стройка, ремонтные работы и т.п.), россыпью на крупной автомобильной технике. Но эта проблема легко решается с помощью расфасовки керамзита в мешки. Благодаря относительно малому весу мешка, можно без затруднений и дополнительных расходов привезти материал в нужное место без привлечения самосвальной а/м.

Стандарты размера гранул и их применение

Керамзит получают путем обжига специальных легкоплавких сортов глины в барабанных печах. Под воздействием тепла при вращении барабанов глина плавится, вспучивается и образует гранулы различного размера. Размер фракций керамзита определяется ГОСТ 9757-90:

Виды материала

Размер и форма керамзитовых гранул определяют также виды керамзита. Строительный рынок предлагает:

  • Керамзитовый песок — материал, гранулы которого не превышают 5мм. Песок получают путем дробления крупных зерен либо при переработке в печах глинистой мелочи. Керамзитовый песок является универсальным наполнителем, используется для заполнения легких бетонов, наполнения цементных растворов;
  • Керамзитовый гравий — гранулы керамзита овальной формы, пористой текстуры, размером от 5 до 40 мм. Данный вид материала имеет наиболее широкую область применения: от теплоизоляции до декорирования газонов;
  • Керамзитовый щебень — один из видов керамзита, гранулы которого имеют произвольную, чаще угловатую форму. Щебень получают путем дробления фракций более крупного размера. Применяется данный материал в качестве заполнителя, утеплителя.

Общая характеристика и свойства

Параметры для керамзита определены ГОСТом, регламентирующим качество стройматериалов с пористой структурой. Более детально разберем основные свойства:

  • состав фракционный. Определены три фракции, варьирующиеся в диапазонах 5 – 10, 10 – 20, 20 – 40 мм. В отдельную категорию выделены фракции, редко использующиеся при строительстве. Относятся к ним щебенка и гранулы керамзита с фракциями от 2.5 до 10 мм, широкая смесевая фракция в 5 – 20 мм. Теплоизоляционные прослойки, применяемые в качестве насыпного материала, представлены смесью всех образцов керамзита, фракции которых составляют 5 – 40 мм. Объясняется это необходимостью заполнения пустотных участков, чтобы увеличить показатель жесткости конструкции и ликвидировать конвекцию воздушных потоков;
  • марка по плотности. Установлено семь значений, данные которых приведены в таблице:
Показатель плотности, кг/м³Марка
до 250250
250 – 300300
300 – 350350
350 – 400400
400 – 450450
450 – 500500
500 – 600600

М 700 и М 800 для широкого потребления не производятся, необходимо для этого предварительное согласование с заказчиком. Показатель истиной плотности превышает значение насыпной в полтора – два раза. Этот параметр характеризует плотность керамзита, не учитывая при этом промежуточные участки между отдельными гранулами или осколками;

  • прочность материала. Керамзитовый гравий насчитывает тринадцать марок с разными показателями прочности после сдавливания в цилиндре. Для щебенки нормируют одиннадцать значений с той же абревиатурой, как и у гравийных марок. При этом щебень и гравий одной марки по прочности имеют различия. Необходимо отметить, что с ростом плотности материала увеличивается его прочность. Существует также взаимная связь между марками, регулируемая стандартами, что полностью исключает приготовление керамзита низкого качества с показателем высокой плотности, но от небольших нагрузок сразу разрушающимся;
  • коэффициент уплотнения. Данная величина согласовывается с заказчиком и не превышает значения 1.15. Используют ее для учета уплотнения массы материала, полученного от перевозки или хранения, что часто происходит с керамзитом мелкой фракции. Необходимость применения такого коэффициента вызвана частыми отгрузками материалов насыпным методом, что очень удобно для реализации больших объемов;
  • тепловая проводимость. Немаловажный параметр, характеризующий уровень теплоизоляции материала. У керамзита такой коэффициент равен 0.10 – 0.18. Диапазон довольно узкий, что еще раз подтверждает высокие теплоизоляционные качества сырья. Данный коэффициент растет при увеличении плотности, что объясняется сокращением численности и размеров пористых участков, в которых содержится воздух;
  • влагопоглощение. Еще один важный показатель, определяющий поведение керамзита при воздействии влажной среды. Материал считается устойчивым сырьем, значение водопоглощения составляет 8 – 20 процентов;
  • шумоизоляция. Как и многие остальные теплоизоляционные материалы, керамзит отличается повышенной звукоизоляцией. Лучших результатов достигают, укладывая слой по деревянному полу, используя керамзит в качестве прослойки, разделяющей наружную поверхность пола и питы перекрытий;
  • устойчивость к низким температурным режимам. Так как основу керамзита составляет глина, и уровень водопоглощения материала низкий, сырье отличается высоким показателем морозоустойчивости. В численном выражении стандарты не нормированы, потому что керамзит противостоит низким температурам «по умолчанию».

Фракции керамзитового гравия

  • 0–5 мм. Применяют при обустройстве цементных стяжек для полов. Также материал используется при изготовлении фундаментных и стеновых блоков.
  • 5–10 мм. Чаще всего такие гранулы применяют для заливки бетонных стяжек и производства керамзитобетонных блоков. При коэффициенте теплопроводности 0,07–0,12 Вт/(м*К) объёмный вес данного материала достигает 500 кг на куб. м.
  • 10–20 мм. Основная область использования — утепление нижних, межэтажных и чердачных перекрытий. Коэффициент теплопроводности — в пределах 0,12–0,15 Вт/(м*К). Объёмный вес не превышает 450 кг на куб. м.
  • 20–40 мм. Такой керамзит хорош для утепления крыш, гаражных полов, теплотрасс и пр. Коэффициент теплопроводности составляет 0,15–0,3 Вт/(м*К) при объёмном весе не более 350 кг на 1 куб. м.

Независимо от разницы в параметрах все фракции характеризуются хорошими тепло- и звукоизолирующими качествами, экологичностью, морозостойкостью и долговечностью. Это абсолютно безвредный и материал, который отвечает всем требованиям пожаробезопасности.

Область применения

Мелкий керамзитовый песок нашел свое применение в разных сферах:

  • в строительстве — для заливки стяжек, которым необходимо придать дополнительные теплоизоляционные качества, для изготовления различных форм, применяемых в возведении зданий;
  • в растениеводстве – для обустройства дренажного слоя;
  • для создания гидропонных систем.

Также фракция 5-10 мм применяется для монтажа теплого пола по германской технологии. Данный материал используют как засыпку под фанерные листы или гипсоволокнистые плиты.

Это великолепное решение, если необходимо утеплить фасад по инновационной технологии «Капсимет». Алгоритм выполнения следующий:

  • взять нужное количество керамзитового песка;
  • подготовить жидкий цементный раствор;
  • смешать оба материала из расчета 1:1;
  • залить в пространство между облицовкой и стеной.

Если при строительстве монолитного здания необходимо придать готовому строению дополнительные теплоизоляционные свойства, то вместо кварцевого или речного песка применяют керамзит фракции 0-5 по цене от производителя.

Продукт среднего размера выделяется незначительной насыпной площадью, по этой причине его часто применяют для утепления чердачных помещений, подвалов, оснований фундамента, если необходимо обустроить качественный слой теплоизоляции. Это незаменимый материал для дренажа при высадке небольших деревьев и кустарников.

Более крупную фракцию используют в качестве утеплителя:

  • для обустройства кровли, если планируется обустроить жилое мансардное помещение, особенно если планируется монтаж скатной крыши:
  • теплоизоляция полов в деревянных домах;
  • утепление стен, если они сооружаются при помощи колодцевой кладки;
  • а при монтаже уличных водоснабжающих и водоотводящих систем, он просто незаменим;
  • при прокладке теплотрасс – засыпка обладает низкой теплопроводностью. Кроме этого, если случиться авария, то трудоемкую работу по выемке грунта проводить не придется – керамзит легкий, рыхлый и не слеживается.
  • изоляция и обустройство уклона на плоских крышах и газонов на террасах
  • способствует уменьшению глубины при заливке фундамента;
  • как укрывной материал для грунта;
  • в качестве дренажа при отсыпке грунтовых дорог, прокладываемых в местах с повышенной влажностью почвы.

Плюсом использования керамзитового гравия является тот факт, что его можно применить повторно – он не утрачивает своих прочностных характеристик, даже после контакта с водой.

Кроме своих теплоизоляционных характеристик, он имеет отличные шумоизоляционные показатели, его часто используют в составе подстилающего слоя под разные конструкции.

Еще один плюс – бюджетная стоимость, которая делает его доступным для широкого круга потребителей и частных застройщиков.

Применение керамзита в разных сферах строительства вполне оправдано, благодаря его уникальным характеристикам. Например, использование материала в качестве наполнителя при заливке бетонных конструкций, не только улучшаются показатели шумо- и теплопроводности, но и уменьшается удельный вес здания, что позволяет сэкономить средства на возведение фундамента.

Взаимозависимость между фракциями и марками керамзита

В зависимости от насыпной плотности керамзит принято разделять на марки.

Существует 11 марок керамзита от М250 до М500 с шагом 50 и от М500 до М1000 с шагом 100.

Буква М – сокращение от слова “марка”, а число после буквы М указывает насыпную плотность керамзита данной марки, выраженной в кг/ куб. м.

Марки керамзита жестко связаны с размером его фракций.

Чем выше марка, тем мельче фракция.

Соответственно, получаем, что марки от М500 и выше соответствуют по ГОСТУ керамзитному песку или фракции 0-5 мм.

Все марки ниже М500 относятся или к керамзитному гравию, или керамзитному щебню:

М400 и М450 соответствуют 5-10 мм фракции, М350 и М400 – 10-20 фракции, а еще более низкие марки – фракции 20-40 мм.

Вопросы и ответы

Какой фракции керамзита используют для стяжки

  • Для мокрой стяжки рекомендуют взять смесь двух фракций – 5–10 мм и 10–20 мм.
  • Оригинальные составы для сухой стяжки Knauf содержат только мелкофракционный продукт 0–5 мм. Процентное соотношение мелких и более крупных зёрен подобрано таким образом, что засыпка создаёт совершенно ровную поверхность, без пустот. Это обеспечивает удобную укладку сборной стяжки и её прочность при эксплуатации. Добавки крупных зёрен в оригинальный состав могут стать причиной образования пустот, которые приведут к деформации сборной стяжки и хрусту гранул при ходьбе.

Какие фракции керамзита используют для кровли

Для утепления крыш чаще используют крупнофракционный материал, обладающий малой насыпной плотностью. Для повышения уровня теплоизоляции некоторые умельцы советуют перемешивать керамзитовый гравий с пенопластовой крошкой.

Внимание! Не забывайте защищать утеплитель от воздействия влаги.

Керамзит какой фракции теплее

Чем крупнее размер зёрен, тем лучше их теплосберегающая способность, но тем меньше прочность.

Коэффициент теплопроводности материала разных фракций отличается настолько незначительно, что ориентироваться необходимо только на требования по прочности, характерные для каждого конкретного случая.

Кол-во блоков: 12 | Общее кол-во символов: 13867
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:

Керамзит и его фракции

  1. Назначение
  2. Свойства
  3. Типы в зависимости от размера фракций
  4. Применение
    • Гравий
    • Щебень
    • Песок (мелкие фракции)
    • Строительство
      • Дом
      • Баня
      • Прокладка коммуникаций
      • Другое применение
  5. Марки

Керамзит – это утеплительный материал, является экологически чистым продуктом. Это легкий и пористый материал, его производят с помощью обжигания легкоплавкой глины. Его делают и виде песка, по внешнему виду он похож на овальные гранулы.

Насыпная плотность — от 250 до 600 кг на м2 или может быть даже выше, все зависит от способа обжига глины. Различают мелкий и крупный керамзит в зависимости от фракции. О том, что это такое, подробно будет рассказано ниже.

Назначение

Главное назначение керамзита – теплоизоляция, но это не единственное для чего он находит применение.

Он имеет свойство звукоизоляции, и может служить очень хорошим «подстилающим» материалом.

Его возможно применять в качестве стяжки для выравнивания пола, для этого нужно использовать мелкий керамзит 0,1 – 0,2 сантиметра, либо более мелкие фракции.

Не всегда возможно привезти строительный материал к месту, где он требуется (стройка, ремонтные работы и т.п.), россыпью на крупной автомобильной технике. Но эта проблема легко решается с помощью расфасовки керамзита в мешки. Благодаря относительно малому весу мешка, можно без затруднений и дополнительных расходов привезти материал в нужное место без привлечения самосвальной а/м.

Свойства

Так как этот экологически чистый и очень востребованный материал, он обладает уникальными свойствами, которые передает и всем своим производным:

  1. Обладает как звуковой, так и тепловой изоляцией.
  2. Большая прочность не небольшой массе.
  3. Устойчивость к морозу, влаге и огню.
  4. Длительный срок эксплуатации.
  5. Стоек к негативным химическим воздействиям.
  6. Устойчив к появлению грибов и процессам гниения.

А также он натурален и экологически безопасен.

Типы в зависимости от размера фракций

Внешне этот материал похож на гравий. В составе есть маленькие и крупные гранулы овальной или шарообразной форм.

Гранулы состава выглядят как стеклообразная масса, покрытая оболочкой.

Все гранулы различаются размерами, который варьируется от 0,05 до 0,4 сантиметра. Материал можно разделить на 3 вида фракций. От их размера зависит сфера применения. Разделение на типы осуществляется при помощи измерения величины гранулы:

  • 0-5 мм– керамзит мелких фракций — применяется для выравнивания пола и при изготовлении керамзитобетонных блоков.
  • 10-22 мм – применяется для утепления пола и перекрытий в домах;
  • 20-40 мм – применяется для утепления крыш, подвальных помещений, пола в гараже и при утеплении теплотрасс.

Применение двух последних фракций в стяжке делают ее слой толще.

Керамзитовым песком принято считать керамзит самых мелких фракций, гранулы с размером меньше установленного, то есть менее 0,05 сантиметра.

Применение

Гравий

Человек не сможет посмотреть на процесс изготовления гравия из керамзита, так как горячий воздух помешает, но процесс изготовления очень зрелищный:

  • Глинистую породу, которая легко плавится, постоянно вращают и воздействуют на нее высокой температурой в пирогенных печах.
  • Далее происходит обжиг породы.
  • В итоге после этих действий получаются достаточно крупные гранулы, примерно 0,2 – 0,4 см.

Для получения других фракций эти гранулы дробятся на более мелкие частицы.

Из этого материала получается очень хороший гравий и он обладает такими характеристиками, как:

  • огнестойкость;
  • устойчивость к морозу;
  • водонепроницаемость.

В составе нет примесей, которые смогли бы повредить цементу – это важно, так как это материал часто применяется в роли заполнителя для изготовления легкого бетона — керамзитобетона.

Щебень

Для получения щебня самые крупные части материала дробят для получения более мелких фракций.

Размер гранул щебня располагается в диапазоне от 0,05 до 0,4 сантиметров. По размерам он совпадает с гравием. Его можно отличить от других материалов по форме гранул – они обладают практически произвольной, чаще всего угловатой формой. Сфера применения щебня такая же, как и у гравия, его применяют для заполнения легкобетонных конструкций.

Песок (мелкие фракции)

Для того, чтобы получить песок, большие фракции подвергаются дроблению либо мелочь из глины обжигается. После перечисленных действий получается керамзит мелких фракций размером менее 0,05 сантиметра. Предназначение конкретно этого песка заключается в замешивании его в разнообразные растворы, а также им также заполняют легкие бетоны.

Также керамзит прекрасно подходит для приготовления бетона. Это подтверждается тем, что он имеет устойчивость к морозам, и еще стоит отметить отличную устойчивость к горению и защиту от процессов гниения. В связи с перечисленными достоинствами этот материал очень часто применяют для изготовления фундаментов.

Строительство

Дом из керамзитоблоков достаточно легко построить. При этом такое строительство является достаточно экономным, а дом будет обладать рядом замечательных свойств.

Керамзит нашел применение и в строительстве разнообразных бань. Также он может быть использован в качестве теплоизоляции для стен бани ввиду своих свойств: в помещении быстро устанавливается требуемая температура и сохраняется долгое время. Для этой цели нет разницы, какой материал применять: мелкофракционный или крупнофракционный.

Прокладка коммуникаций

Для прокладки водопроводных труб или, к примеру, теплосетей нужно приобрести такой материал, как керамзит. Тогда вы будете спокойны о том, что тепло дойдет до дома. Еще одно преимущество этого материала состоит в том, что в случае протечки не потребуется раскапывать твердый грунт. А после устранения аварии засыпать все тем же материалом повторно.

Другое применение

Этот материал находит свое применение не только в строительных работах, но и в других сферах:

  • можно сделать дорожку на даче,
  • утеплить корни садовых растений, тем самым повышая урожайность участка. Для этого отлично подойдет материал фракции 0,1-0,2 сантиметра, так как он создаст в корнях дренажную систему.
  • для комнатных растений можно воспользоваться этим же советом. Отличие состоит лишь в том, что нужно выбрать меньшую фракцию, примерно 0,05-0,1 сантиметра.

В настоящее время множество профессиональных строителей перестают использовать просто цементно-песчаную стяжку как устаревшую технологию. При стяжке напольное покрытие засыпается керамзитом, что значительно повышает качество. Такая стяжка под силу будет даже неопытному любителю-строителю.

Благодаря таким свойству материала как теплоизоляция и механическим характеристикам, его можно применять для решения ряда строительных задач. Больше всего распространен керамзит с фракциями 0,1-0,2 сантиметра.

Его применяют как теплоизоляцию для широкого спектра назначений:

  • крыш,
  • напольных покрытий,
  • стен,
  • подвальных помещений,
  • фундаментов.

Многие его применяют про колодцевой кладке строения. Также керамзит прекрасно подходит при оборудовании уличных водопроводов, канализационных систем и многих других коммуникаций, растениеводстве.

Марки

На рынке строительных материалов существует десять марок данного продукта. Они различаются по насыпной плотности, которая варьируется в промежутке от 250 до 800. Ее вычисляют в зависимости от фракции в подходящих измерительных емкостях.

Обычно, чем крупнее фракция, тем меньше насыпная плотность.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector