0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Двухкомпонентный клей виды и применение

Как правильно использовать эпоксидный клей — инструкция по применению и вопросы безопасности

Эпоксидный клей — один из наиболее популярных. Он используется в строительстве (для фиксации плитки и заполнения трещин в бетонных плитах), в машиностроении (для крепления тормозных колодок, ремонта бензобаков, крепления обшивок), в судостроении (для сборки конструкций из стеклопластика). Не менее широко применяется в быту — он незаменим для ремонта обуви и мебели, для герметизации труб, создания различных поделок.

Разновидности эпоксидного клея

Эпоксидный клей бывает:

  • однокомпонентным — эта разновидность предназначена для мелких бытовых работ, таких как ремонт обуви или герметизация шва на водопроводной трубе. Продается в тюбиках объемом несколько миллилитров. Использовать его нужно сразу после вскрытия, поскольку отвердитель и композитный состав соединены в одной емкости и быстро застывают;
  • двухкомпонентным — такой клей зачастую используется при проведении масштабных работ. Отвердитель и эпоксидная смола с различными добавками находятся либо в двух отдельных флаконах (в этом случае для смешивания нужна какая-нибудь посуда — тарелка, стакан), либо помещены в шприц со сдвоенными цилиндрами и шток-поршнями — тогда компоненты смешиваются автоматически, проходя через единый наконечник.

Кроме того, эпоксидный клей выпускают в двух формах — жидкой, которая ничем не отличается от других видов клея, и твердой, больше напоминающей пластилин или полимерную глину.

Всем известная «холодная сварка» — это не что иное, как разновидность твердого эпоксидного клея.

Состав

Как правило, эпоксидный клей на 50% состоит из наполнителей (различных волокон и порошков, определяющих его свойства), на 30% – из пластификаторов (эфиров фосфорной и фталевой кислоты), на 15% – из отвердителей (полиаминов, аминоамидов) и на 5% –из растворителей (таких как ксилол, ацетон, спирты). Пропорции этих веществ могут меняться в зависимости от назначения, формы выпуска и предназначения клея, также могут добавляться вспомогательные вещества.

Преимущества и недостатки

Эпоксидный клей считается одним из лучших, ведь он позволяет соединять между собой такие материалы, как стекло и кожа, металл и пластик, дерево и ткань, причем шов получается достаточно крепким. Однако, несмотря на все плюсы, есть у него и немало минусов.

ПреимуществаНедостатки
· Водонепроницаемость.· Не подходит для склеивания силикона, тефлона, полиэтилена, никеля, хрома, цинка.
· Устойчивость к высоким температурам. Место склейки выдерживает нагрев до 250 °C.· Не может быть использован для склеивания посуды и других предметов, контактирующих с пищей.
· Устойчивость к кислотам, щелочам, бензину, различной бытовой химии.· Быстрое отвердевание не позволяет исправлять ошибки, поэтому работа с таким клеем требует внимательности.
· Водонепроницаемость.· Токсичность.
· Устойчивость к образованию трещин.
· Отличная адгезия с пористыми и гладкими материалами.
· Эластичность после застывания.

Правила склеивания поверхностей

Существуют определенные правила работы с эпоксидным клеем. Если не придерживаться их, место соединения окажется менее прочным, чем заявлено производителем, а в отдельных случаях поверхности вовсе не склеятся.

Предварительная обработка

Этот этап состоит из трех шагов:

  1. Очистка. Она подразумевает удаление пыли, грязи, частиц шерсти, ржавчины. Способ чистки зависит от типа поверхности и от степени загрязнения. Например, чтобы отремонтировать обувь, ее следует предварительно постирать и хорошо высушить, а треснувшие наушники достаточно протереть салфеткой.
  2. Шлифовка. Она проводится не только для того, чтобы максимально выровнять поверхность и улучшить адгезию, но и для удаления старых следов от клея, краски и других покрытий, а также для снятия оксидной пленки с металлов. Шлифуют только твердые материалы — стекло, дерево, металлы, используя для этого наждачную бумагу зернистостью от 40 до 80 либо специальную шлифмашинку.
  3. Обезжиривание. Оно позволяет избавиться от незаметных следов жира и масла на склеиваемых поверхностях. Этот этап нельзя пропускать, даже если кажется, что жиру на каком-либо предмете неоткуда взяться: следы от пальцев, которые остаются на материале после прикосновения к нему, – это тоже жир, и он вполне способен помешать образованию крепкого клеевого шва. В большинстве случаев для обезжиривания достаточно обработать поверхность изопропиловым или медицинским спиртом, ацетоном.

После предварительной обработки следует незамедлительно приступать к склеиванию. Если отложить работу, поверхность снова загрязнится, а на металлах образуется новый слой оксидной пленки.

Склеивание

Склеивать можно только сухие поверхности, поскольку вода ухудшает адгезию, то есть проникновение клея в микропоры материала. Также важна температура: если предмет находился в холодном помещении, клей будет застывать слишком долго.

Перед нанесением клея стоит прогреть склеиваемые материалы до температуры 38–40 °C, если их технические характеристики это позволяют. Для нагревания можно использовать фен, тепловентилятор, инфракрасную лампу. При этом следует соблюдать правила противопожарной безопасности и не оставлять включенные приборы без присмотра.

Если жидкая композитная часть клея и отвердитель находятся в разных емкостях, их нужно отмерить в рекомендуемых производителем пропорциях и смешать в посуде, которая в дальнейшем не будет использоваться для хранения, приготовления и употребления еды. Какими должны быть пропорции и как правильно смешивать компоненты, указано в инструкции по применению, напечатанной на упаковке.

Желательно за один раз готовить смесь, которой хватит на один шов, иначе есть риск, что клей затвердеет раньше, чем будет использован.

Что же касается твердых эпоксидных клеев, то они зачастую выглядят как многослойная «колбаска», внутренняя часть которой — это наполнитель, смешанный с пластификатором, а внешняя — отвердитель. В таком случае нужно отрезать то количество клея, которое понадобится для проведения работ, а потом размять его в руках, словно пластилин, чтобы все компоненты хорошо перемешались.

Наносить состав на материал следует быстрыми и точными движениями, помня о том, что ошибку, скорее всего, исправить не удастся.

Если клей плохо выдавливается из тюбика или плохо разминается, стоит слегка его подогреть, положив на несколько минут на батарею или в другое теплое место.

После нанесения состава поверхности нужно плотно прижать друг к другу и оставить в теплом сухом помещении для отвердевания.

Разные виды эпоксидного клея отвердевают с разной скоростью. Например, «Моменту» и «Минутке» для полного высыхания требуется 60–180 секунд, а «Поксипол» высыхает через 5–6 минут. Также скорость застывания зависит от толщины клеевого слоя.

Одни разновидности клея отвердевают при комнатной температуре, другим требуется дополнительный нагрев. Узнать об этих нюансах можно из инструкции на упаковке.

Правила безопасности

Чтобы работа с клеем не отразилась на здоровье, следует придерживаться следующих правил безопасности:

  • Пользоваться защитными перчатками и респираторами, поскольку в составе есть вещества, которые способны вызывать аллергию и головокружение, провоцировать приступы бронхиальной астмы.
  • Работать в хорошо проветриваемом помещении. Если система вентиляции неисправна или отсутствует, нужно открыть окна.
  • Не принимать пищу и не употреблять напитки во время размешивания или нанесения клея.
  • Не допускать детей к работе с эпоксидными составами.
  • Следить за тем, чтобы поблизости не было источников открытого огня (в том числе зажженных сигарет).

Вопросы и ответы

Можно ли использовать вещь сразу после застывания клея?

Да, но только если эта вещь в процессе использования не испытывает физическую нагрузку (трение, давление и др.). В противном случае необходимо выждать 24 часа для полной полимеризации состава, иногда этот срок увеличивается до 72 часов. Более подробную информацию предоставляет производитель, поскольку она отличается для разных видов клея.

Каков расход эпоксидного клея?

В среднем — около 1200 г на 1 м 2 при толщине слоя в 1 мм.

Эпоксидный клей – это проводник или диэлектрик?

Чаще всего — диэлектрик, но при необходимости можно купить состав с токопроводящими добавками.

Что случится, если склеить чашку или тарелку?

Каждый раз в пищу будут выделяться токсические вещества, которые точно не пойдут на пользу организму и, возможно, будут накапливаться в крови, лимфе, тканях. Если постоянно есть из такой посуды, рано или поздно наступит серьезное отравление.

Клей был прозрачным, а после застывания пожелтел. Это нормально?

Да, так и должно быть. Изменение цвета не говорит о плохом качестве или нарушенной технологии склеивания.

Можно ли использовать клей, если срок его годности истек?

Даже при правильном хранении свойства эпоксидных составов со временем заметно ухудшаются. Если срок годности закончился месяц или два назад, а прочность шва не очень важна, клей можно использовать, но положительный результат не гарантирован. При более длительной просрочке клей должен быть утилизирован.

Эпоксидный клей стоит недешево, но, учитывая его универсальность и многофункциональность, можно сказать, что такое средство должно быть в каждом доме. Чтобы получить качественный результат, нужно лишь придерживаться правил использования и соблюдать технику безопасности.

Виды двухкомпонентного клея

Склеивание все чаще становится альтернативой традиционным способам соединения, таким как пайка, сварка, использование болтов, шурупов, опрессовка, прибивание гвоздями и т. Д

Клей делится на виды по следующим критериям: состав, консистенция, метод отверждения.

По составу клей делится на:

  • Двухкомпонентный клей — поставляется в комплекте из двух емкостей: в одном — пастообразная смола, в другом — порошкообразный или жидкий отвердитель.
  • Однокомпонентный клей — прозрачный клей, содержащий в своем составе органический растворитель со смолой или жидкую смолу. Продается готовым к использованию.

В случае двухкомпонентного клея (также сокращенно 2K-клея) 2 компонента упаковываются отдельно в двойную упаковку. Смешивание двух компонентов происходит в смесительной трубке, также называемой смесительной насадкой. Преимущество этих клеев — быстрое отверждение и отличная начальная адгезия. Поскольку существует множество различных вариантов, лучше всего обратиться к нам за советом.
Двухкомпонентный клей (двухкомпонентный клей) часто используется для склеивания: пластмассы, металла, нержавеющей стали, камня, бетона, электрических компонентов, АБС-пластика, резины, кожи и многих других материалов, где требуется чрезвычайно прочное соединение.
В нашей компании можно найти несколько видов 2к клея по приемлемой цене:

  • Эпоксидный клей
  • Полиуретановый клей
  • Силиконовый клей
  • MS-Полимерный клей

Как выбирать двухкомпонентный клей

Важно, чтобы в конкретной ситуации был выбран правильный двухкомпонентный клей от компании СДМ-ХИМИЯ. Выбор правильного клея зависит от ряда критериев, таких как:

  • Склеиваемый материал
  • Факторы окружающей среды (силы, температура, химия)
  • Требования к производству
  • Цена

Применение двухкомпонентного клея

Двухкомпонентные эпоксидные клея можно использовать для большого количества материалов, таких как металл, стекло, керамика и дерево. Клеи имеют разные характеристики и разные цели. 2х компонентный эпоксидный клей — чрезвычайно прочный и водостойкий . Он также устойчив к маслу, бензину и многим другим химическим веществам. Двухкомпонентный эпоксидный клей обеспечивает жесткое и безусадочное соединение.

Двухкомпонентный клей на основе полиуретана.
Этот клей не является хрупким в отвержденном состоянии, но остается вязко-эластичным. Это делает этот двухкомпонентный клей чрезвычайно устойчивым к ударам. Кроме того, этот клей предлагает следующие преимущества:

  • Быстрое отверждение даже при толстых слоях.
  • Отсутствие потери объема при отверждении.
  • Отличная адгезия к металлам.

Прекрасно подходит для склеивание металлических конструкций. Для соединения рамных и створочных углов в окнах, дверях и фасадах из алюминия или композитов, при строительстве зимних садов.
Силиконовый клей идеально подходит для склеивания и герметизации металла, стекла, керамики, композитов, большинства пластиков и эластомеров.
В нашей компании его часто покупают для вклеивания стеклопакета.

Двухкомпонентный клей: виды и применение

  1. Особенности
  2. Преимущества и недостатки
  3. Виды
  4. Сфера применения
  5. Производители
  6. Как выбрать?
  7. Советы

Для скрепления различных строительных и отделочных материалов в большинстве случаев используется особый клеящий состав, включающий в себя два компонента. Подобный клей обеспечивает прочное и надежное сцепление различных материалов. Но перед тем как использовать это вещество в процессе ремонтных работ, необходимо заранее ознакомиться с его характеристиками, особенностями и сферой применения, а чтобы не быть обманутыми нечестными изготовителями, также важно заблаговременно провести анализ производителей двухкомпонентных составов.

Особенности

Двухкомпонентный клей сочетает в своем составе два типа ингредиентов – особые смолы, а также вещества-отвердители. Последние могут иметь различное агрегатное состояние: жидкое или порошкообразное. Но в любом случае необходимо осуществить главную процедуру перед использованием клея – смешивание его составляющих, которое обеспечивает материал способностью к отвердеванию.

Чтобы приготовить состав должным образом, необходимо четко следовать инструкции по его разведению, указанной на упаковке. Инструкция содержит информацию о пропорциях соотношения компонентов и о времени, необходимом для выдержки после разведения. Некоторые составы подразумевают иной вариант смешивания двух веществ. Если предстоит склеить две поверхности, то на одну наносится смола, а на другую – отвердитель, при этом перемешивание составов происходит непосредственно при соединении двух поверхностей.

Двухкомпонентный состав довольно быстро схватывается с поверхностью и затвердевает. Кроме того, его очень непросто удалить. В некоторых случаях процесс склеивания или заделывания с помощью эпоксидной смолы становится необратимым, поэтому важно тщательно подготовить поверхность, чтобы клеевой состав помимо выполнения своих ключевых функций не способствовал появлению казусов в ремонте.

Двухкомпонентный материал для склеивания древесных и других поверхностей часто продается в ведрах. Одна из составляющих представлена в сухом виде. В таком случае необходимо добавить сухой компонент в ведро и тщательно перемешать обе составляющие.

В зависимости от конкретной марки и конкретных компонентов в составе эпоксидки такой клей может храниться от получаса до двух часов. Затем он становится непригодным для эксплуатации по причине загустения его консистенции.

Когда состав уже нанесен на поверхность, свои рабочие показатели он будет сохранять на протяжении 1-2 часов.

Эпоксидный клей: варианты применения и полезные советы

Содержание

Чем склеить керамические и стеклянные изделия? Как починить детали с мелким пятном контакта? Как быстро устранить протечку в трубе? Правая рука мастеров производства и строителей, незаменимый помощник в хозяйстве, средство для воплощения творческих идей – это все про эпоксидный клей. Состав широко известен благодаря своим невероятным прочностным характеристикам.

Чем отличается эпоксидный клей от эпоксидной смолы? Делимся знаниями

Эпоксидная смола – это химическое вещество, которое не используется в чистом виде. Чтобы ее можно было применять, в состав добавляют отвердители. Только в таком виде смола приобретает нужные свойства и используется в строительстве и быту.

Эпоксидный клей – это вещество с многокомпонентным составом, в который входит эпоксидная смола, отвердитель и различные пластификаторы, например, фталиевая или фосфорная кислота. От соотношения компонентов зависит густота клеящего состава: либо он будет эластичным, как резина, либо твердым, как стекло. На эпоксидный клей можно положиться: его качество подтверждено ГОСТ 10587-84.

Свойства эпоксидного клея

Прочность – намертво скрепляет элементы между собой.

Плотность – не рассыхается долгое время.

Пластичность – легок в применении даже для неопытного пользователя.

Прозрачность – делает незаметным поврежденное место после шлифовки и покраски.

Диэлектричность – может применяться в изоляционных целях.

Стойкость к воздействию погодных условий – выдерживает как чрезвычайно высокие температуры до +250 ?, так и низкие до -20 ?.

Химическая инертность – в застывшем виде устойчив к воздействию агрессивных сред, нефтепродуктов, воды.

Устойчивость к усадке и образованию трещин – не уплывает с деталей, даже после застывания сохраняет предметы в том виде, в котором их склеили.

Без растворителей – не портит склеиваемый материал.

Что клеит эпоксидный клей? Прочное скрепление деталей и ремонт изделий

За счет отличной адгезии клей подходит для металла и фарфора, для пластиков и стекла, для керамической плитки и тканей, для дерева, для камня и многого другого.

Для чего предназначен эпоксидный клей? Сферы применения

В авиа-, судо-, машиностроении корпуса транспортных средств обрабатываются эпоксидным клеем для водонепроницаемости. Состав служит скрепителем технологических узлов, элементов тепловой защиты, солнечных батарей. Применяется для реставрации деталей, заделывания пробоин и просто соединения частей.

В строительстве мостов и при возведении зданий на клееных стержнях, например, ферм и аквапарков, эпоксидный клей служит материалом для соединения элементов решетки с поясами. Клей не пропускает влагу, а потому может использоваться для гидроизоляции – оконных проемов, крыш, бассейнов.

При устранении дефектов автотехники находит применение для склеивания и заделки трещин бензобаков, капотов, крыльев, выравнивания кузовных поверхностей и уплотнения участков, например сварочных швов.

В ремонте как в широком смысле этого слова – при отделке помещений, так и в узком – при починке вещей. Утеплили пол кабелем или положили инфракрасную пленку? Прежде чем укладывать плитку, на систему нужно положить фанеру. Только вот цементный клей плохо схватывается с ДСП и гипсокартоном. В таких ситуациях выручает эпоксидный клей. Протечка в трубе? Откололся кусочек пластика от ноутбука или детской игрушки? Случилась поломка на материнской плате? Слетел тюльпан хлыста спиннинга? А может, просто разбилась любимая ваза? Заделать свищ, восстановить целостность изделия, прикрепить деталь – эпоксидный клей крепко соединяет элементы. Что еще можно починить клеем? Детские игрушки, оправы очков, пластиковые и металлические детали в автомобиле, инструменты, домашнюю утварь и многое другое. С помощью этого клея можно подарить любимым вещам вторую жизнь.

В творчестве эпоксидный клей верно служит креативным деятелям. DIY-мастера создают настоящие шедевры! Что можно сделать из эпоксидного клея? Украшения, брелоки, новогодние игрушки, домашний декор, картины – фантазия безгранична. При этом использование предметов из клея безопасно для человека. Однако следует помнить о некоторых ограничениях в использовании этого состава.

Особенности применения эпоксидного клея

Применяется для склеивания не всех предметов. Например, не подходит для посуды для еды, так как может вызвать отравление. А предметы из силикона, полиэтилена, тефлона клей разъедает.

Быстро затвердевает. Поэтому требует скоростной работы, для которой нужен опыт.

Сложно отмывается от поверхностей, так как застывает намертво. О том, как удалить эпоксидный клей, читайте в статье «20 способов очистить следы клея и строительных загрязнений».

Может вызвать аллергическую реакцию при контакте с кожей или ожог. Поэтому следует работать в перчатках.

Какой клей выбрать?

Разновидности эпоксидного клея

По составу

  • Однокомпонентный клей – это готовый для использования состав. Застывает при комнатной температуре. Подходит для бытовых целей: герметизации швов, зазоров, спайки мелочей. Незаменим в творчестве, например, для изготовления прозрачных украшений из высушенных растений. Предназначен для небольших задач, потому что чаще всего выпускается в объеме до 50 мл.
  • Двухкомпонентный клей – продается в комплекте из двух тюбиков. В первом – пастообразная смола, во втором – отвердитель. Непосредственно перед применением ингредиенты смешивают по пропорции. Работать клеем нужно быстро, так как состав быстро затвердевает. Подходит для любых целей без ограничений, даже для замены конструктивно недостающих частей техники.

По консистенции

  • Жидкий клей – тюбик с гелем, который не нужно самостоятельно готовить – в этом состоит его удобство и основное достоинство. Применим в рукоделии, ремонте пластиковых изделий, герметизации труб.
  • Пластичный клей – густая масса, похожая на пластилин. Прежде чем наносить, его нужно размять в руках и смешать с водой. Лучше всего таким клеем заделывать выбоины, ямки, выравнивать поверхность. Хорошо подходит для электроизоляции механизмов.

3 известных бренда

  1. Эпоксидный клей «Момент» продается в виде пластилина или жидким в тюбике. Есть возможность подобрать цвет – под металл или прозрачный. Он прочный и водостойкий – в этом его достоинства.
  2. Эпоксидный клей «Контакт» хорошо подходит для ремонта труб, приклеивания полок в ванной комнате, герметизации душевой кабины, так как наиболее устойчив к влаге.
  3. Эпоксидный клей ULTIMA применяется для хобби, изготовления сувениров, ремонта пластиковых деталей кузова авто, склеивания керамики, фарфора, стекла. Нетоксичный и стойкий к высоким температурам. Состав можно всячески обрабатывать, окрашивать и добавлять наполнители.

Теперь вы знаете, какие особенности есть у эпоксидного клея, как и где его можно применять. Положитесь на крепкого помощника в решении серьезных задач и достижении творческих целей!

Инструменты

Для соединения разных деталей используются способы, не требующие сверления отверстий или применения горячей сварки. Одним из наиболее простых, доступных и надежных методов считается использование эпоксидного клея. Материал обладает необходимыми свойствами, чтобы решить любую проблему локального масштаба.

Эпоксидный клей – неразрывное соединение

Можно смело утверждать, что эпоксидный клей – наиболее востребованный тип клея у мастеров-любителей и технических работников. Даже с появлением на строительном рынке более устойчивых и мощных соединений эпоксидка не утратила своей популярности и используется повсеместно, где нужно склеить изделия из твердых материалов.

Эпоксидная смола (основной ингредиент клея) была изобретена в 1938 году, а начиная с 1940-го года, начался массовый выпуск клея. Первое коммерческое название эпоксидного клея – «Аральдит 1». Это был новый образец универсального клея для бытового и широкого промышленного использования.

За последние десятилетия в данной отрасли достигнуты значительные успехи, разработаны уникальные материалы и методики склеивания. Созданы многочисленные виды эпоксидных композиций, действующих в широком диапазоне температур, позволяющие получить высокопрочные соединения с длительным сроком эксплуатации.

Область применения эпоксидного клея

Сочетание универсальных свойств эпоксидного клея нашло широкое применение во многих областях народного хозяйства и промышленности:

  • в строительстве – соединение железобетонных конструкций мостов, трехслойных панелей, заполнение трещин в бетоне, приклеивание плитки, склеивание металла с бетоном и др.;
  • в отрасли машиностроения – производство абразивного инструмента, технологической оснастки, крепление тормозных колодок, пластмассовых деталей к металлическим поверхностям, проведение ремонтных работ бензобака, кузова автомобиля, коробок передач, обшивок, тормозных коробок и пр.;
  • авиа конструировании – создание клеесварных стыков при сборе летательных аппаратов, изготовление солнечных батарей, фиксация внутренней и наружной теплозащиты;
  • в области судостроения – сборка судов из стеклопластика, монтаж высоконагруженных узлов крепления, создание водонепроницаемого барьера для поддержания стабильной влажности, обработка корпуса яхт и лодок эпоксидкой со стеклотканным армированием.

Эпоксидный клей — применение для склеивания пластмассовой рамки.

В целом, эпоксидный клей стал незаменимым помощником и в быту. Его используют для ремонта обуви, мелкой реконструкции мебели, создании сувениров, герметизации стыков труб и т.д.

Состав и свойства эпоксидного клея

Эпоксидный клей представляет собой термореактивный синтетический продукт. Материал создан как комбинация эпоксидной смолы и дополнительных компонентов: отвердителей, растворителей, наполнителей и пластификаторов.

В качестве отвердителей применяют аминоамиды (дициандиамид), ди- и полиамины, полимерные отвердители-модификаторы (фено-формальдегидные, каучуки, кремнийорганические смолы, полиамиды на основе жирных кислот и пр.), ангидриды органических кислот, комплексы к-т Льюиса с эфирами и аминами.

Вторичные и первичные амины обычно составляют 6-15% от общей количества эпоксидной смолы, третичные амины – не более 5%. Большие концентрации этих отвердителей могут спровоцировать образование из эпоксидных смол простых полиэфиров.

Оптимальные физико-механические свойства достигаются путем применения 40% фталевого ангидрида или 30% малеинового. Прочие кислоты и ангидриды добавляются в состав клея в количестве до 0,85 моль/1 моль смолы.

Для эпоксидных клеев используют такие растворители:

  • ацетон;
  • кселол;
  • спирты;
  • прочие органические соединения.

Количество растворителей не должно превышать 3-5% объема сухой смолы. Превышение количества растворителей нежелательно, так как впоследствии их сложно удалить из клеевого соединения. Спирты и некоторые другие растворители ускоряют отверждение эпоксидных клеев.

Наполнители эпоксидной смолы-клея:

  • порошкообразные вещества (сажа, окись алюминия, ванадия, цинка или берилия, кремнезем, никелевый и алюминиевый порошки);
  • стеклянные, углеродные волокна;
  • ткани из стеклянных/синтетических волокон.

Процентное содержание наполнителей от массы смолы зависит от природы самой добавки, и может составлять от 50% до 300%. Некоторые наполнители (окись цинка, барилия и ванадия) действую как стабилизаторы и отвердители термоокислительной деструкции.

Роль пластификаторов выполняют эфиры фосфорной и фталевой кислоты. Предпочтительнее использовать полимерные и олигомерные пластификаторы, олигосульфиды и олигоамиды, так как их применение позволяет регулировать физико-механические качества эпоксидных клеев и повышает надежность соединений склеиваемых деталей.

Соединение всех компонентов в одну композицию позволяет получить клеевой состав, обладающий следующими качествами:

  • теплостойкость – зависимо от наполнителя достигает +250°С;
  • морозостойкость – соединение выдерживает до -20°С;
  • клеевой шов хорошо переносит масляное/бензиновое, атмосферное воздействие;
  • клей не разлагается под действием бытовой химии и моющих средств;
  • застывший состав обладает эластичностью – при незначительных смещениях деталей разрыв шва не происходит;
  • устойчивость к усадке и трещинам;
  • водонипроницаемость, придающая обрабатываемой поверхности гидроизоляционных качеств;
  • высокая адгезия со многими материалами, в том числе с цементной стяжкой, деревом, гипсокартонном и фанерой.

Недостатки эпоксидного клея:

  • невозможность работы с тефлоном, силиконом и полиэтиленом;
  • состав клея очень быстро застывает – для исправления мелких огрехов склеивания времени не остается;
  • важно придерживаться мер безопасности, так как после попадания на кожу клей будет проблематично отмыть.

Разновидности эпоксидного клея и их характеристики

Эпоксидный клей классифицируют по трем основным критериям: по составу, консистенции и способу отверждения. Зависимо от состава эпоксидка делится на однокомпонентные и двукомпонентные.

Однокомпонентный клей эпоксидный прозрачный содержит жидкую смолу или органический растворитель со смолой. Состав в готовом виде заключен в тюбик и перед применением не нуждается в какой-либо подготовке. Такой клей используется для склеивания небольших деталей, герметизации зазоров и стыков труб. Для отвердения большинству однокомпонентных состав не требуется предварительное нагревание, а некоторые клеи «схватываются» под воздействием тепла.

Большинство эпоксидных клеев выпускаются двухкомпонентными. Такой клей поставляется комплектом из двух тюбиков. В одной емкости содержится смола в виде пасты, а во второй – жидкий или порошкообразный отвердитель. Ингредиенты соединяют и перемешивают маленьким шпателем (обычно прилагается в комплекте). Готовая смесь клея эпоксидного двухкомпонентного надо использовать в течение одной-двух минут. В противном случае состав утратит свои клеевые свойства.

По консистенции отличают два типа клея: жидкие и в форме пластичной массы.

Жидкий клей — это гель, выдавливаемый из тюбика. Основное достоинство – удобство нанесения состава на склеиваемые поверхности, экономия времени на подготовке раствора.

Пластичная масса напоминает обычный пластилин и поставляется в цилиндрических тюбиках. Для извлечения клея понадобится отрезать часть пластилина, размять его и смочить водой. Пастообразную смесь нанести на склеиваемую поверхность.

Способ отверждения клея зависит от применяемого отвердителя. Составы, содержащие жидкую эпоксидную смолу, алифатический полиам, пластификаторы и наполнители затвердевают без нагрева – в течение 24-72 часов, температура около +20°С. Однако структурирование подобных клеев происходит дольше. Для повышения прочностных характеристик такие составы рекомендуют дополнительно подвергать термообработке.

Соединения, отвержденные без нагрева, устойчивы к воздействию разбавленных щелочей и кислот. Однако при длительном пребывании в воде (до 3-х месяцев) прочность соединения снижается – особенно при склеивании гидрофильных материалов, например, древесины.

Модифицированные композиции эпоксидного клея (температура отверждения +60-120°) применяются для склеивания неметаллов и металлов, обладают ударной вязкостью, стойкостью к действию масел, топлив и прочих органических растворителей.

Особо прочные – клеи горячего отверждения (температура +140-300°С) обладают повышенной теплостойкостью и высокими электроизоляционными качествами.

Среди наиболее популярных эпоксидных клеев, используемых в быту можно выделить:

  1. Эпоксидный клей «Момент» — продается в любом строительном магазине по доступной цене. Фасовка клея – небольшие тюбики, пластичные массы весом около 50 грамм или объемные упаковки для многоразового применения. Срок хранения клея после открытия – несколько месяцев при температуре до +25°С.
  2. Эпоксидный клей-пластилин «Контакт» подходит для ремонта изделий, подвергающихся воздействию влаги. Подходит для герметизации трубных стыков, приклеивания нетяжелых полочек в ванной комнате. Время застывания клея – 1-2 минуты.
  3. Клей «Холодная сварка» соединяет металлические изделия за считанные секунды. Зачастую, уровень сопряжения не уступает надежности термической обработки. Дополнительные плюсы: края металлического изделия не деформируются, появляется возможность склеить сплавы, которые нельзя соединить сваркой.
  4. Эпоксидный клей ЭДП – скрепляет разные поверхности: от фарфоровых, стеклянных изделий до металлических. Многие считают этот состав оптимальным по цене и качеству. Клей эпоксидный универсальный – используется для ремонта автомобильных деталей, заделыванию трещин в сантехники и пр.

Технология склеивания: пошаговая инструкция

Весь процесс склеивания можно разбить на три основных этапа: чистка поверхности изделий, подготовка клеевого раствора и непосредственное склеивание.

Обработка поверхности склеиваемых изделий проводиться в первую очередь. Так как готовый клеевой раствор требует быстрого нанесения, и чистить детали уже будет некогда. Поверхности зачищаются наждачной бумагой, обезжириваются и высушиваются. В условиях производства обработку выполняют дробью, песком или ультразвуком. Склеиваемые детали подвергаются травлению в кислотной ванне и обезжириванию в органических растворителях.

Подготовка клеевого состава:

  1. Эпоксидную смолу выдавить из тюбика в емкость для замеса.
  2. Добавить несколько грамм отвердителя. Стандартная пропорция отвердителя и эпоксидной смолы – 1:10. Допустима передозировка отвердителя (1:5).
  3. Смешать вручную ингредиенты клея.

Полученную смесь аккуратно нанести на поверхность одной из деталей, плотно прижать предметы друг к другу и зафиксировать в таком положении на 8-10 минут. Спустя несколько часов соединение приобретет нужную прочность, а изделие будет готово к эксплуатации.

Эпоксидный клей: инструкция по работе с эпоксидной смолой

Меры предосторожности при работе с клеевым составом

При работе с эпоксидными клеями важно соблюдать обычные меры предосторожности. Чтобы уберечься от пыли и вредных испарений следует надеть защитную маску с угольным фильтром, работы надо выполнять в хорошо проветренном помещении.

Важно придерживаться всех рекомендаций по мерам безопасности, указанным на этикетке клея.

Людям с чувствительной кожей обязательно надо надевать во время смешивания и работы с клеем резиновые перчатки. При приготовлении клеевого состава нельзя использовать посуду, предназначенную для приготовления или хранения пищи.

Обзор двухкомпонентных клеев

Рассмотрим двухкомпонентные эпоксидные и акриловые клеях из серии DP, а также аппликатор для работы с ними.

Начнем с аппликатора.

Для работы с клеем необходим ручной аппликатор (система EPX). Он состоит из основы (1) и толкателя (2) рис. (1), причем толкатели бывают двух видов, первый для клеев с пропорцией смешивания компонентов 1:1 (3) , второй 1:10 (4) рис. (2)

рис. (1)
рис. (2)
рис. (3)

Толкатель 1:1 идет в комплекте с аппликатором. Толкатель 1:10 (только для клеев DP-80058010)приобретается отдельно. Также отдельно приобретаются специальные смешивающие насадки, в которых происходит смешивание двух компонентов, для всех эпоксидных и Dp-810 – т.н. «серые» — смешивание 1:1 (5), для акриловых – DP-8005 и 8010 – т.н. «рыжие» — смешивание 1:10 (6) рис. (3)

Эпоксидные клеи: DP-100, 105, 190, 270, 460, 490, 760

Акриловые клеи: DP-810, 8005, 8010

Двухкомпонентные эпоксидные клея

Все эпоксидные клея из серии DP идут в картриджах по 50 мл, смешивание компонентов 1:1.

1. DP-100

рис. (4)

Цвет прозрачный, время жизни 3-5 минут, т.е. в течении этого времени изделие можно позиционировать и перемещать. Транспортная прочность достигается через 15 минут. Время полного отверждения 24 часа. Время жизни, как и время отверждения, сильно зависят от температуры, в некоторой степени от влажности; отверждение происходит быстрее при более высоких температуре и влажности.
У клея DP-100 – высокая стойкость к ударным нагрузкам. Подходит для склейки металлов и стекла. Используется в авиации и машиностроении.

Цвет прозрачный, время жизни 5-10 минут, транспортная прочность достигается через 20 минут. Время полного отверждения 24 часа. После отверждения клей эластичный.
Эластичность отвержденного адгезива делает его идеальным для соединения разнотипных поверхностей, с различным коэффициентом термического расширения. Подходит для склейки металлов, дерева, стекла, пластиков. Используется при вклейке стекла в паз(при изготовлении кухонных фасадов), при изготовлении стеклянных ступеней, стеклянной мебели. Кроме того, он остается бесцветным и сохраняет прозрачность даже при отверждении больших количеств, в то время как многие эпоксидные адгезивы желтеют из-за выделения тепла в ходе реакции.

3. DP-190

рис. (6)

Доступен в цветах: серый и прозрачный. Время жизни 90 минут. Транспортная прочность через 8 часов. Полное отверждение через 7 суток. Подходит для склейки металлов, дерева, пластиков, камня (в т.ч. гранит) и др. материалов. Также клей используют для монтажа печатных плат. Обладает теплопроводностью. Используется в производстве светодиодных светильников, бытовой техники, электронике.

4. DP-270

рис. (7)

Цвет прозрачный. Время жизни 60-70 минут. Транспортная прочность достигается через 3 часа. Полное отверждение через 48 часов.
Адгезив, в основном, предназначен для крепления, герметизации, капсулирования электронных компонентов, применяется для заливки и капсулирования чувствительных к температуре, а также хрупких компонентов (стеклянные диоды, сенсоры), трансформаторов, реле и т. д. Из достоинств можно выделить — отличные электрические свойства; он не вызывает коррозию меди; высокая стойкость к температурным перепадам; длительное время жизни; малое тепловыделение при отверждении.

5. DP-460

рис. (8)

Цвет белый. Время жизни 60 минут. Транспортная прочность через 6 часов. Максимальная прочность наступит через 5 дней. В основном используют для склейки металлов. Также используют для проверки адгезии краски к поверхности (металлу). Подойдет также для приклейки букв из стекла к керамике.

6. DP-490

рис. (9)

Цвет черный. Время жизни 90 минут. Транспортная прочность через 4-6 часов. Максимальная прочность наступит через 7 дней. Он разработан для приложений, требующих особо высокой прочности; демонстрирует отличные характеристики при соединении композитных материалов. Отлично склеивает пластики с ВПЭ, при минимальной подготовке поверхности. Обладает высокой устойчивостью к воздействию высоких температур и окружающей среды. Используют производители сейфов, стальных дверей, торгового оборудования; подходит для приклейки металлических профилей к керамике.

7. DP-760

рис. (10)

Цвет белый. Время жизни 60-90 минут. Транспортная прочность через 4-6 часов. Максимальная прочность наступит через 7 дней. Подходит для склейки металластеклакерамики. Используют для приклейки металлических букв к стеклу. В производстве промышленного оборудования. Клей обладает повышенной термостойкостью.

Двухкомпонентные акриловые клеи из серии DP

8. DP-810

рис. (11)

САМЫЙ ЛУЧШИЙ И ХОРОШИЙ КЛЕЙ ИЗ ВСЕЙ СЕРИИ ДВУХКОМПОНЕНТНЫХ КЛЕЕВ.

Цвет грязно-зеленый. Время жизни 10 минут. Транспортная прочность 40 минут. Максимальная прочность наступит через 24 часа. DP-810 обладает отличной прочностью на сдвиг и на отслаивание в сочетании с хорошей ударной прочностью и долговечностью, позволяет быстро соединять все известные металлы (алюминий, сталь, нержавейку, медь, латунь), в т.ч. покрашенные порошковой краской, камень (в т.ч. искусственный, гранит, мрамор), керамику, резину, практически все пластики и дерево, при минимальной подготовке поверхности. Его используют производители бытовой техники; предприятия, специализирующееся на производстве, оборудовании и техническом обслуживании пассажирских вагонов. Используется в авиации; судостроении; в мебельном производстве и т.д.

9. DP-8005

рис. (12)

Цвет грязно-белыйгрязно-желтый. Время жизни 5 минут. Транспортная прочность 2-3 часа. Максимальная прочность наступит через 24 часа. Двухкомпонентный адгезив (10 : 1 по объему) на акриловой основе, который может соединять пластики с низкой поверхностной энергией (НПЭ), включая различные типы полипропилена, полиэтилена и TPO пластики (в т.ч. ABS) без специальной подготовки поверхности.

Scotch-Weld™ DP-8005 может стать заменой различным механическим способам соединения, сварке пластиков и многоэтапным процессам, таким как химическое травление, грунтовка и т.п.

10. DP-8010

рис. (13)

Отличается DP-8005 только временем жизни, у 8005 – 5 минут, у 8010 – 10 минут.

* Время жизни, как и время отверждения, сильно зависят от температуры, в некоторой степени от влажности. Отверждение происходит быстрее при более высоких температуре и влажности.

Для получения прочного соединения, все поверхности должны быть чистыми, сухими, без краски, оксидных плёнок, масел, пыли, релизов и т.п. Степень подготовки зависит от желаемой прочности и стойкости к воздействию окружающей среды.

Предлагаются следующие способы подготовки поверхностей:

Сталь:

1) Очистка изопропиловым спиртом.
2) Абразивная обработка
3) Очистка изопропиловым спиртом или ацетоном

Пластики и Каучуки:

4) Очистка изопропиловым спиртом.
5) Абразивная обработка
1) Очистка изопропанолом.

1) Протереть изопропанолом.*

* При использовании растворителя, убедитесь в отсутствии источников огня и следуйте рекомендациям изготовителей.

Поверхность подготовлена, изделие готово к склейке.

Для использования двухкомпонентных клеев «DP» установите толкатель в ЕРХ аппликатор и вставьте картридж с клеем.

(рис 14, 15)

рис. (14)
рис. (15)

Снимите колпачок (насадку) с картриджа и выдавите немного адгезива, чтобы убедиться, что содержимое обеих частей картриджа свободно выходит наружу (если картридж ранее использовался, булавкойскрепкой удалите отвержденный адгезив из сопл картриджа). (рис 16, 17 ,18)

рис. (16)
рис. (17)
рис. (18)

Далее присоедините смешивающую насадку ЕРХ и нанесите адгезив на изделие. (рис 19) После использования клея, смешивающую насадку можно не снимать. (рис 20)Чтобы продолжить использовать картридж, удалите насадку с отвержденным адгезивом или крышку и присоедините новую насадку. Излишли клея (после нанесения в течении 10 минут) можно удалить изопропиловым спиртом или растворителем.

рис. (19)
рис. (20)

Хранение:
Используйте первыми образцы, полученные первыми. Срок хранения при комнатной температуре 6 месяцев, при температуре -18 ° С – 2 года.

3М™ является товарным знаком компании 3М.

Количественные величины, представленные в настоящем обзоре, являются усредненными экспериментальными данными, которые не предназначены для использования в спецификациях.
Рекомендации, приводимые в настоящем обзоре, основаны на результатах испытаний, которые компания Формос ТК считает достоверными и надежными. Тем не менее, рекомендуем потребителям провести собственные испытания и убедиться в применимости изделия для предполагаемых целей.
Компания Формос ТК и компания 3М не несут ответственности за прямой или косвенный ущерб, понесенный потребителем в связи с исполнением тех или иных рекомендаций.

Виды клея и их применение

Клей — вещество или смесь, а также многокомпонентные композиции на основе органических или неорганических веществ, способные соединять (склеивать) различные материалы — в частности, древесину, кожу, бумагу, ткани, стекло, керамику,металл, пластмассы, резину. Склеивание обусловлено образованием прочной адгезионной связи между прослойкой клея и материалами соединяемых поверхностей. На прочность клеевого шва влияет и когезия клея к поверхности

Самая широкая группа клеев, включающая:

— универсальные клеи -клеи для пластика

— клеи для дерева -клеи для бумаги.

Существуют два варианта:

— без растворителя (основа – вода).

— «влажное склеивание» или склеивание с односторонним нанесением клея.

— клей наносится только на одну из склеиваемых поверхностей, которая немедленно соединяется со второй. При таком способе склеивания желательно, чтобы одна из поверхностей была пористой.

Клей с растворителем.

В клеях содержатся смола или каучук, разбавленные растворителем, например спиртом, ацетоном или метилацетатом. В процессе склеивания растворитель начинает испаряться, в результате чего клей затвердевает,поэтому склеиваемые материалы должны давать растворителю возможность проникать сквозь поры.

Для непроницаемых, герметичных материалов,поверхность должна быть как можно длиннее и уже, чтобы растворитель мог испаряться по краям. При их склеивании нанесите клей на обе поверхности и дайте ему подсохнуть, затем нанесите тонкий слой клея на одну из склеиваемых поверхностей еще раз и прижмите поверхности друг к другу, дайте клеевому соединению высохнуть.

Важно: многие пластики повреждаются или даже расплавляются под действием клея, содержащего растворитель. При склеивании поверхностей из пластика всегда читайте инструкцию на упаковке.

В отличие от жидких клеев подходят для склеивания герметичных материалов, через которые не испаряется растворитель. Контактные клеи обеспечивают быстрое и прочное склеивание большинства поверхностей. Не теряют эластичные свойства после затвердевания, поэтому особенно удобны для склеивания материалов, которые после соединения должны оставаться подвижными (подошвы обуви, кожаные ремни). В виде спрея контактные клеи незаменимы при склеивании больших площадей (например, для облицовки мебели).

Применение контактного клея

Нанесите тонкий слой клея на обе склеиваемые поверхности . На материалы с сильной впитывающей способностью (кожа, ткань) нанесите клей в несколько слоев для образования тонкой пленки. Не соединяйте детали сразу. Дайте клею высохнуть в течение 10-15 минут, пока он не перестанет быть липким на ощупь.Аккуратно соедините склеиваемые поверхности и сильно сожмите их на некоторое время.

Важно: важна сила, а не продолжительность сжатия. Если все сделано правильно, части уже невозможно будет разъединить.

Реакционные клеи – это клеи, которые затвердевают в результате химической, физической или каталитической реакции. В зависимости от вида реакции клеи могут быть одно- или двухкомпонентные.

Однокомпонентные клеи представляют собой неактивный отвердитель, который остается инертным в упаковке при нормальных условиях. Реакция начинается только тогда, когда отвердитель вступает в контакт со вторым реакционным компонентом, которым, в зависимости от вида клея, может выступать влажность воздуха, УФ-излучение или кислород (аэробные клеи) или, наоборот, отсутствие воздуха, например клеи с содержанием металлических ионов (анаэробные клеи).

Представляют собой связующее вещество и отвердитель Эти два компонента находятся в разных упаковках и в зависимости от вида клея могут быть жидкими, пастообразными или сыпучими. При смешивании компоненты вступают в реакцию, образуя клеевую смесь, которую необходимо использовать как можно быстрее, так как это единственные клеи с коротким рабочим периодом (они сразу начинают затвердевать).

При использовании двухкомпонентных клеев связующее вещество и отвердитель смешиваются между собой в определенных пропорциях,которые обязательно указываются на упаковке производителя. Полученный клей необходимо нанесите на одну из склеиваемых поверхностей, после чего слегка прижать поверхности друг к другу. Клеевой слой должен быть жёстко зафиксирован до полного высыхания. Время высыхания зависит от типа клея и температуры окружающей среды. Идеальная рабочая температура -комнатная.

Важно: полученный в результате смешивания клей должен быть использован в течение рабочего времени (от 30 минут до нескольких часов, в зависимости от типа клея).

Однокомпонентные клеи наносятся на одну из склеиваемых поверхностей, которые сразу же соединяются. Начинается немедленная реакция со вторым компонентом, присутствующим в окружающей среде или на склеиваемой поверхности. Наличие второго компонента обязательно, иначе склеивания не произойдет.

Склеивание цианоакрилатными клеями (секундные клеи) происходит в результате соединения атмосферного кислорода с влажностью окружающей среды в месте склеивания, поэтому склеиваемые поверхности необходимо поддерживать в определенном состоянии, при необходимости их можно увлажнить с помощью дыхания.

Не содержат растворитель, не нуждаются в смешивании и дозировании. Начинают плавиться под действием высокой температуры при помощи клеевого термопистолета, подающего горячий клей на склеиваемые детали . Термоклей расплавляется при температуре 110°C -210°C .

Представляют собой двухсторонний скотч и клеевые подушечки, которые могут быть использованы для постоянного или перманентного крепления большинства не тяжелых материалов к различным поверхностям

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Обзор: Плюсы и минусы конденсационных газовых котлов
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector