3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как изготовить садовый измельчитель своими руками?

Измельчитель веток своими руками: проекты, инструкция как сделать и советы из чего изготовить самодельный измельчитель (135 фото)

При проведении обрезки деревьев остаются ветви, которые мешают в домашнем хозяйстве. Сжигать их в печи неудобно. Другое дело, их измельчить в щепу и в таком состоянии использовать в виде печного топлива или сырья для производства компоста.

В магазине даже самый простой измельчитель имеет большую стоимость. В качестве альтернативы можно сделать измельчитель травы и веток своими руками.

В таком случае человек получает полноценное изделие, отвечающее всем необходимым требованиям и экономит свой бюджет.

  • Особенности измельчителей
  • Принцип работы
  • Выбор ножа
  • Выбор электромотора
  • Изготовление рамы
  • Фото измельчителей веток своими руками

Особенности измельчителей

Существуют различные чертежи измельчителя веток для его изготовления собственными силами. Станок по измельчению веток может выполняться в нескольких видах:

  • для работы в ручном режиме — отличается малой эффективностью, способен переработать только ветви с диаметром до 2 см;
  • оборудованный электромотором — отличается своей экономичностью, требует подключения к электричеству;
  • конструкция с использованием бензинового или дизельного мотора — обладает мобильностью и большой результативностью, может использоваться на различных участках вдали от цивилизации.

Каждый домовладелец делает свой выбор, что именно ему нужно: скорость переработки, универсальность или независимость от источника питания.

Принцип работы

Садовый электрический измельчитель веток, сделанный своими руками по своему принципу работы напоминает мясорубку. Это происходит следующим образом:

  • вручную ветви подаются в приемный бункер;
  • при помощи двигателя вращается шкив, на котором прикреплены режущие элементы;
  • в рабочей камере ветви измельчаются до необходимой кондиции;
  • готовая масса переходит в накопительный бункер, откуда отбирается по назначению.

Таким образом перерабатываемая масса продвигается под напором поступления новых ветвей.

Выбор ножа

Для того, чтобы измельчитель веток для дачи, собранный своими руками обладал достаточной эффективностью необходимо правильно подобрать режущие элементы. Существуют следующие варианты:

  • нож в виде диска позволяет измельчать ветви диаметром менее 2 см, траву и стебли;
  • во фрезерной системе режущие элементы способны справляться с толщиной сухих веток примерно в 8 см, мокрый материал забьет фреза;
  • фрезерно-турбинный нож считается самым распространенным вариантом, он измельчает ветви любой толщины.

От выбранного варианта будет зависеть результативность всей конструкции. Для получения сырья, используемого в работе твердотопливных котлов наиболее подходит последний вариант.

В домашних условиях такие режущие элементы изготовить очень сложно, поэтому их лучше купить или заказать на производстве. Для самоделок подойдет дисковый нож, где используется несколько ножей, крепящихся на одном диске.

Выбор электромотора

Перед тем, как собирать электрический измельчитель веток своими руками необходимо определиться какое сырьё будет перерабатываться. От этого зависит выбор электромотора:

  • Мощности менее 1,5 кВт хватит для переработки веток, имеющих толщину не более 2 см.
  • Двигатели с мощностью 3-4 кВт подойдут для переработки ветвей диаметром примерно 4 см.
  • Моторы с мощностью больше 6 кВт смогут измельчить ветви толщиной 10-15 см.

В самодельных конструкциях рекомендуется использовать электродвигатели с мощностью 4 кВт или бензиновый мотор на 5-6 л.с.

Делаем мощный измельчитель для веток с бензиновым мотором

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— бензиновый мотор на 6.5 л.с;
— профильные трубы;
— толстая листовая сталь;
— шкив и ремни;
— ось и подшипники;
— квадратные стержни;
— болты и гайки;
— листовая сталь для рукавов и щитков;
— кругляка;
— надежные колесики для тележек.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Делаем ножи
Раму и ось дробильного узла автор уже изготовил заранее, ничего там сложного нет, главное все делать крепко из толстой стали, иначе что-то наверняка оборвет при работе.

Далем ножи для дробильного узла, тут нам понадобится углеродистая сталь, которую можно закалить. Прекрасно для таких целей подойдет старая рессора от грузового автомобиля.

Автор вырезал четыре ножа и сварил их вместе, затем произвел шлифовку. В пластинах прорезаем щелевые отверстия, которые позволят прикрутить ножи к валу.














В итоге получились одинаковые детали, нужно сформировать скосы. Шлифуется закаленная сталь тяжело, желательно ее предварительно отпустить. Автор сформировал спуски на ленточном шлифовальном станке, упором выступала квадратная труба.

Для закалки автор сделал из трубы небольшую коробочку, в которую залил масло. Раскаляем сталь до не магнитного состояния и погружаем лезвия в масло. После закалки сталь рекомендуется отпустить, иначе она может оказаться хрупкой и ножи просто сломаются при толстой ветке и так далее.

Шаг второй. Установка ножей
Ось дробильного узла можно выточить на токарном станке из квадрата. Сверлим отверстия и нарезаем резьбу под винты, теперь ножи можно будет прикрутить к валу. Автор также сделал шайбы, которые прижимают подшипники рабочей оси. Вот и все, теперь дробильный узел собран.

















Устанавливаем на основу мотор, надежно крепим его болтами с гайками. Для натяжки ремней автор предусмотрел натяжной механизм из гаек и шпилек.

В мотор заливаем масло, указанное в инструкции и заправляем. Поскольку мотор новый, автор дал ему некоторое время поработать на холостых для обкатки. На этой стадии автор все проверил и устранил дефекты.

Шаг четвертый. Защитный кожух ремня и защитные рукава
Обязательно делаем защитный кожух для ремня, он будет беречь узлы машины от попадания веток. Попавшая в привод ветка может легко привезти к повреждению ремней или даже может согнуться рама станка. Свариваем щиток из листовой стали, автор работает полуавтоматом, так что сталь он может варить довольно тонкую.























В качестве испытания приспособы автор решил прибраться в саду. Самоделка прекрасно дробит ветки и складывает их в кучку. Как итог, весь объемный мусор превращается в небольшую кучку топлива для котла.

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

2 бюджетных варианта самодельных траворезок: конструктив и детали

Задумались, куда деть траву, которую вы скосили на участке, листву, стебли и ботву? Один из вариантов — измельчить «даровой ресурс» и пустить его в дело. На компост или на корм для мелкой животинки. Для этого вам нужна траворезка. Не хотите переплачивать за магазинную? Изготовьте её своими руками, за недорого, как это сделали пользователи портала.

Содержание:

  • Самодельная траворезка «Монстр» из болгарки и оцинкованного бака
  • Измельчитель травы и кукурузолущилка с движком «Made in USSR»
  • Особенности эксплуатации самоделок и пути их усовершенствования

Траворезка своими руками с приводом от болгарки

У меня на даче растут берёзы. С деревьев падает листва. Приходится её убирать, сжигать, забивать компостную яму. Листва долго гниёт. Я решил её измельчить. Для этого нужна траворезка. Посмотрел, что мастерят в интернете. Включил мозги и вот, что у меня получилось.

Вам понравился недорогой вариант садового измельчителя? Читайте статью дальше и узнайте, как сделать самоделку из болгарки и металлического бака. Tok2Z действовал так:

  1. Он подумал, чем крутить ножи измельчителя. Выбор невелик — поставить движок от стиральной машины, или купить электромотор. По словам пользователя — двигатель от стиралки слабый, а приобретать трёхфазник, и, переделывать его на одну фазу, не хотелось.
  2. Tok2Z купил на рынке, за 2 тыс. руб., старую болгарку, мощностью 2 кВт и ножи от газонокосилки за 700 руб. Заказал у токаря переходную втулку, потратив еще 500 руб.
  3. Сварил раму, поставил на неё оцинкованный бак от воды. Собрал конструкцию и включил траворезку.

Обороты сумасшедшие. Кинул в бак лопату листьев, а их выдуло! Проверил, куда идёт поток. С краю бака воздух идёт вверх, а посередине засасывает. Вырезал кольцо из оцинковки и установил в центре бака. Бросил листву. Ножи её измельчили как надо, и она вылетела в нижнюю трубу.

Чтобы измельчить траву в совсем мелкую фракцию, пользователь установил перед «выхлопной» трубой уголок.

Траворезка измельчает листья прямо в компостную яму.

Сравните: куча листвы.

Траворезка молотит всё — траву, листву. Иногда, вместе с листвой, попадается проволока. Камешки. Кусочки металла. Камни измельчитель крошит. Железо нет. Приходится выключать, искать мусор и выбрасывать его. Грохот при этом ужасный. Из недостатков — тонкие стенки бака. Пробивает. Буду переделывать. Сделаю бак из листа железа толщиной 1-2 мм.

Универсальная траворезка и кукурузолущилка

Я тоже сделал траворезку. В основном использую для измельчения травы для птицы. Основа самоделки — килловатный мотор, сделанный ещё в СССР. Купил за 1400 руб. Работает отлично. Движок трёхфазный, но переделан на работу от сети в 220 Вольт.

Изготовление самодельной траворезки пошагово:

  1. Токарь выточил фланец.

  1. Во фланце просверлили отверстия и нарезали резьбу.

  1. Ножи сделали из куска старой ржавой двуручной пилы.

  1. Ножи прикрутили к фланцу.

  1. Станину траворезки изготовили из листа металла толщиной 4 мм. К квадрату приварили полосу металла сечением 4х40 мм, которую согнули по окружности. В центре станины просверлили отверстие.

Я согнул полосу молотком, ударами по металлу на губках тисков. Радиус контролировал по кругу, начертив его на станине.

На финише пользователь приварил к основанию ножки. Закрепил электрический двигатель. Сделал большой бак с крышкой, чтобы из траворезки, во время работы двигателя, не вылетел мусор.

Бак, для удобства использования измельчителя травы, снимается.

Кукурузолущилка из траворезки

Алекс Нк решил, на основе траворезки, изготовить механизм для лущения кукурузы. Получился агрегат «два в одном». Чтобы изготовить самоделку нужно:

  • Вырезать из металла диск.

  • Просверлить в нём отверстия под болты М6.
  • Переделать основание, чтобы выходное отверстие находилось внизу. Так и трава измельчается мельче, и кукуруза не рубится в сечку.
  • Диск прикрутили к фланцу.

Бак переделали. К нему присоединили «отражатель» для выброса кукурузных «кочанов» в ведро.

Траворезка-кукурузолущилка в сборе.

Места для хранения крепежа.

Чтобы трава не наматывалась на вал двигателя, пользователь поставил защиту — кольцо.

Экспериментально установил, что оптимальный вариант измельчения травы — два ножа. Четыре ножа превращают траву в кашу. Ещё молотил яблоки для птицы. Одно ведро яблок измельчается за 4-5 минут. Получилась траворезка-овощерезка-фрукторезка.

Выводы

Сделать траворезку по силам большинству домашних мастеров. В качестве бака используйте «флягу» из-под масла, бочку и т.д. Для изготовления самоделки вам потребуется набор инструментов:

  • болгарка;
  • дрель;
  • сварочный инвертор;
  • набор слесарных инструментов.

Основная расходная часть — двигатель. Пользователи использовали б/у приводы. Выгодно ли делать траворезку своими руками? Сравните цены на заводские модели и посчитайте, во сколько вам обойдётся покупка деталей для самоделки. Не забудьте прибавить временные затраты.

Хотите узнать больше? Задайте вопрос авторам траворезок в теме Самодельная Траворезка «Монстр 2015».

  • Фотоинструкция по самостоятельному изготовлению профилегиба за 2000 рублей из запчастей от старых автомобилей и велосипедов, подшипников, резьбовой шпильки и швеллера.
  • 5 вариантов козел для распиливания брёвен на дрова — дешёвые самодельные приспособления для распиливания брёвен на чурбаки и колки дров: чертежи, конструктив, опыт использования.
  • Универсальная самодельная стойка под болгарку с поворотным механизмом, эксцентриковым зажимом и резом металла в двух плоскостях.

Самодельный садовый измельчитель

Садовые работы не обходятся без отходов различного типа. Это могут быть обрезанные ветки или скошенная трава. Привычка все сжигать не приносит пользы ни земле, ни атмосфере. Можно пойти другим путем и обеспечить использование отходов в качестве материалов для удобрения. Чтобы добиться этого, необходимо предусмотреть компостную яму. Бросать в нее большие ветки нет смысла, т. к. они будут перерабатываться годами. Лучшим решением будет самодельный садовый измельчитель. Но перед тем как его собрать, необходимо хорошо понимать, какие виды измельчителей существуют. Об этом речь пойдет в статье.

Читать еще:  Винтовые насосы

Какими бывают измельчители

Садовые измельчители есть нескольких вариантов. Некоторые создавались специально для использования в домашних условиях, другие имеют большие габариты, поэтому применяются в промышленных масштабах. Но принцип работы у них один. Различия лежат в типе измельчительной системы и приводе. Каждую следует рассмотреть отдельно.

Компоненты

Чаще всего садовый измельчитель представляет собой небольшую конструкцию, которую легко передвигать по территории. Она состоит из:

  • двигателя;
  • вала с ножами;
  • короба, куда закладывается материал;
  • рамы,
  • кожуха;
  • сита;
  • панели управления;
  • бункера;
  • проталкивателя.

Двигатель у измельчителя может быть электрическим или топливным. Первый не имеет вредных выбросов, а также работает несколько тише своего топливного аналога. Но в некоторых случаях он может уступать по мощности. Кроме того, бензиновый двигатель гарантирует отличную автономность. Его можно применять в любой точке сада без того, чтобы тянуть удлинители. При этом расход бензина не слишком велик. Запуск чаще всего обеспечивается ручным стартером. Для электрических моделей измельчителей есть блок управления. Клавиша пуска несколько утоплена, чтобы предотвратить непреднамеренный запуск. Клавиша остановки выделена красным цветом и имеет большие габариты.

От двигателя вращение передается на вал. На нем находятся элементы, которые производят измельчение. Сырье попадает через загрузочный бункер. Чтобы ветки не застревали, в комплекте с большинством моделей поставляется проталкиватель. Он представляет собой небольшой пластиковый брус, которым можно подтолкнуть ветки к режущей системе. После измельчения сырье может попадать на сито, которое распределяет его по фракциям или высыпаться в бункер. Для некоторых моделей придется предусмотреть собственный бункер, другие уже имеют его в комплекте.

Весь механизм закреплен на стальную раму, которая представляет собой конструкцию из сваренных трубок. Чтобы при измельчении ничего не разлеталось на нее надевается металлический или пластиковый корпус. В конструкции обязательно присутствует рукоятка и пара колес, за которые садовый измельчитель легко передвигать.

Измельчительные системы

Садовые измельчители могут быть универсальными или направленными только на один вид сырья. В зависимости от этого выделяют несколько видов механизмов:

  • ножевые;
  • фрезерные;
  • турбинные;
  • валковые;
  • молотковые;
  • с леской.

Ножевые измельчительные системы используются чаще всего. Они отлично перемалывают как ветки, так и сорняк. Но у них есть некоторые ограничения по толщине обрабатываемых веток. Второй вид измельчительных систем отлично подходит для веток. При этом такой механизм практически ничего не сможет сделать с травой. Турбинный вариант схож с тем, который применяется многим и в домашнем хозяйстве. На вращающийся цилиндр закрепляется несколько лезвий, которые измельчают попадающий продукт. Подходит такое измельчение для небольших веток, травы, а также различных плодов, например, кабачков. Молотковые представляют собой вращающуюся заготовку с острыми выступами через определенные промежутки. Подходит для обработки тонких ветвей. Те механизмы, где в роли измельчителя выступает леска, подходят только для травы, т. к. неспособны справиться с ветками.

Приводные системы

Если в планах есть изготовление измельчителя, который будет использоваться постоянно, тогда есть смысл в приобретении отдельного двигателя. В других случаях его можно применять от других инструментов. В качестве электрического двигателя отлично подойдет мотор от самодельного заточного станка или помпы. Бензиновый или дизельный двигатель можно использовать от мотоблока, который простаивает большую часть года. Основные преимущества и недостатки каждого были описаны выше. Особое внимание при изготовлении собственного измельчителя стоит обратить внимание на мощность двигателя.

Если в планах есть только переработка небольших веток от кустарников и деревьев, диаметр которых не превышает 2 см, тогда можно воспользоваться прибором с мощностью от 1,1 кВт. Если есть потребность в измельчении веток с диаметром в 4 см, тогда стоит смотреть в сторону двигателя с мощностью от трех кВт. Когда есть доступ к трехфазной сети, тогда можно поставить мотор с потреблением в 6 кВт. Он позволит обработать заготовки с диаметром до 15 см. Важным узлом в измельчителе является привод, который соединяет двигатель с валом. Он может быть:

  • прямым;
  • цепным;
  • ременным.

Каждый из них имеет свои преимущества. Стоит отметить, что ременной является одним из наиболее безопасных, но он может покручиваться, если диаметр заготовок превышает номинальный.

Чертежи для самостоятельной сборки

Самостоятельно можно изготовить измельчитель, который будет использоваться для получения щепы и тот, что подходит для переработки травы или некоторых плодов. Каждый требует отдельного рассмотрения.

Измельчитель для веток

Один из вариантов измельчителя, который можно собрать самостоятельно, имеет в своей основе насадки для циркулярной пилы с победитовыми напайками. Для всего агрегата понадобятся такие компоненты:

  • двигатель;
  • отрезные пилы;
  • штанга;
  • шкив;
  • материал для рамы;
  • шкив;
  • металл для кожуха и бункера;
  • прокладки для ножей.

Отрезные пилы подбираются любого удобного диаметра, но не больше 250 мм, т. к. корпус измельчителя получится слишком громоздким. Их понадобится 20 штук. В качестве штанги можно использовать шпильку с резьбой М20, также стоит запастись гайками к ней. Шкив необходимо подобрать такой, который обеспечит передачу усилия и требуемые обороты, подойдет, например, от автомобильного генератора. В качестве листового материала подойдет оцинкованный металл.

Процесс сборки

Первым делом необходимо изготовить рабочий механизм, который представляет собой объединенные пильные диски. Нет смысла монтировать их вплотную. С одной стороны, это уменьшит площадь измельчения, а с другой, не получиться добиться требуемого результата. Элементы надеваются на подготовленную шпильку. Между ними необходимо сделать проставки из металлических или пластиковых шайб. После того как для будущего измельчителя надеты, их необходимо стянуть гайками с двух сторон, чтобы они не перемещались по шпильке. На шпильку с двух сторон монтируются подходящие подшипники, благодаря которым будет осуществляться вращение. С одной из сторон закрепляется шкив, на который будет надет ремень.

Из металлического уголка или квадратной трубы изготавливается рама, на которую можно будет зафиксировать двигатель и рабочий узел измельчителя. Ширина рамы должна быть не больше длины шпильки либо для нее можно предусмотреть дополнительное крепление. К раме привариваются ножки, которые позволят поднять измельчитель до требуемой высоты. Изготавливаются держатели подшипников. Их можно позаимствовать со схожих механизмов. Они представляют собой полукруглые хваты. Потребуется правильно расположить держатели на раме измельчителя, не должно быть малейшего перекоса.

Двигатель фиксируется к раме подвижно. Это необходимо для того, чтобы была возможность легко варьировать натяжение ремня от двигателя к шкиву измельчителя. Когда основная конструкция готова, можно приступить к изготовлению кожуха для измельчителя. Закрыть необходимо пространство, где движется ремень, чтобы на него не наматывались посторонние предметы. Потребуется также изготовить бункер, в который будет производиться основа для измельчения. Его можно собрать жестким из стали или мягким из оцинкованного металла. Небольшая металлическая юбка потребуется в том месте, где из измельчителя будет высыпаться готовый продукт. Она будет направлять компоненты в подготовленный контейнер.

Измельчитель для травы

О том, как сделать садовый измельчитель своими руками для небольших веток, было рассказано выше. Но в некоторых случаях требуется заготовка корма для скота. Для этого потребуется измельчитель для травы. Примерный чертеж такого измельчителя можно увидеть ниже. Он отличается от предыдущего измельчителя механизмом, который будет использован.

Для изготовления измельчителя понадобятся такие компоненты:

  • круглая металлическая емкость;
  • электрический двигатель;
  • металлические пластины-ножи.

Двигатель используется электрический, т. к. нет необходимости в задействовании высоких мощностей. Такой измельчитель редко транспортируется по территории, поэтому его можно расположить стационарно. В качестве емкости подойдет металлическое ведро или бочка. В днище емкости для измельчителя сверлится отверстие, через которое будет просунут вал двигателя. В качестве измельчителей можно использовать несколько металлических ножей, как показано на фото. В этом случае их необходимо разделить проставками и зафиксировать гайкой.

Другим вариантом для измельчителя будет металлический диск, на который монтируется несколько ножей. Такая конструкция есть на чертеже выше. Попадая между ножами, трава или другие компоненты будут измельчаться. Снизу необходимо предусмотреть отверстие для вывода измельченной травы или плодов. Для подачи в измельчитель также необходимо предусмотреть крышку с отверстием. Благодаря этому части не будут разлетаться по сторонам. Садовый измельчитель можно изготовить из болгарки, описание такой конструкции есть в видео.

Резюме

Как видно, собрать измельчитель собственными руками не представляет особой сложности. Но это справедливо в том случае, если основные компоненты уже есть в наличии или их можно купить дешево. Также стоит проанализировать, сколько времени уйдет на сборку измельчителя. В некоторых случаях дешевле будет купить готовый вариант измельчителя, чем возиться с собственным.

Садовый измельчитель своими руками: избавляемся от веток на загородном участке

Владельцы загородных участков знают, что уход за деревьями и кустарниками требует постоянной обрезки ненужных, засохших и старых веток. Чаще всего кучу хвороста сжигают, загрязняя дымом и мелкими частицами сажи всю округу. А ведь прутья, переработанные на компост, являются прекрасным органическим удобрением! Недостатком является только растянутый во времени процесс гниения и неэстетичная груда садовой древесины, растущая вширь и ввысь. В десятки раз уменьшить гору веток и ускорить превращение хвороста в перегной поможет электрический садовый измельчитель (шредер или читтер). Сегодня на рынке представлено множество моделей дробильных устройств для этих целей, однако, цена таких агрегатов достаточно высока. Мы же предлагаем изготовить станок самостоятельно, тем более что значительная часть материалов отыщется у каждого в гараже или на куче старого металлолома.

Устройство и принцип работы электрического садового шредера

Садовый измельчитель поможет избавиться от веток и другого органического мусора

Для самостоятельного изготовления электрического измельчителя веток надо знать его устройство и принцип работы. В дальнейшем это поможет в проектировании собственной конструкции и сборке агрегата.

Садовый шредер (читтер), независимо от особенностей работы, устроен просто и состоит из таких деталей и узлов:

  • двигатель;
  • металлическая станина;
  • рабочий вал (валы);
  • режущий блок;
  • приёмный короб;
  • гибкая или зубчатая передача;
  • защитный кожух.

Для удобства на агрегат устанавливают колёса, благодаря которым облегчается перемещение конструкции по садовому участку.

Схема садового шредера

Работает измельчитель веток следующим образом. Вращающий момент от электродвигателя передаётся к рабочему валу посредством клиноременной, цепной или зубчатой передачи. Соотношение шкивов, звёздочек или шестерён выбирается таким образом, чтобы передаточное число могло обеспечить скорость вращения главной оси не менее 1500 об/мин. Измельчение подаваемых в приёмный короб веток осуществляется ножами, жёстко закреплёнными на рабочем валу.

Существуют конструкции дробящей установки с применением двух рабочих валов, движущихся во встречном направлении. Такая схема позволяет увеличить производительность агрегата и даёт возможность перерабатывать ветки увеличенного размера.

Благодаря высокой скорости вращения, происходит интенсивное перемалывание древесины, которую после измельчения отправляют в компостную кучу. Если рассмотреть конструкцию шредера через призму аналогичных механизмов, то его принцип действия схож с работой мясорубки или блендера. Несмотря на довольно примитивную конструкцию, при использовании прочного ножевого блока и электродвигателя мощностью 3 – 5 кВт, агрегат может перерабатывать в щепу не только прутья, но и обрезки деревьев толщиной более 5 см. Существуют и садовые читтеры, измельчающие десятисантиметровые ветки, однако, их конструкция гораздо сложнее, а принцип действия совершеннее.

Читать еще:  Тема: Какой фасадной краской обработать забор из шифера

Классификация измельчителей веток

Планируя создание садового читтера, надо обязательно иметь представление о том, с древесными отходами какой толщины придётся иметь дело. Поскольку все измельчители органического мусора можно разделить по мощности электродвигателя и принципу работы ножевого блока, максимальный диаметр древесных обрезков влияет на выбор конструкции, эксплуатационные параметры и технические характеристики агрегата.

По типу используемой силовой установки

В садовых шредерах могут использоваться как электромоторы, так и двигатели внутреннего сгорания. Достоинства первых — простота, компактность, удобство эксплуатации. Тем не менее, с помощью бензинового или дизельного силового агрегата можно создать по-настоящему мобильную установку, а их мощность позволяет перерабатывать ветки толщиной более 10 см.

Измельчители с двигателем внутреннего сгорания имеют высокую мощность и более мобильны, чем электрические агрегаты

В самодельной конструкции проще применить электромотор. При этом отпадает необходимость в применении дополнительных узлов для обеспечения запуска и прогрева двигателя, уменьшается конечная стоимость механизма, упрощается монтаж и эксплуатация оборудования.

При выборе электрического силового агрегата обязательно надо учитывать следующие факторы:

  • двигатели до 1500 Вт можно использовать при небольших объёмах работ и толщине прутьев не более 2 см;
  • силовые установки мощностью 3 – 4 кВт являются оптимальным вариантом для загородных участков с небольшим садом. С их помощью можно дробить ветки диаметром до 5 см, чего вполне достаточно для небольшого частного подворья;
  • электрические асинхронные машины от 6 кВт могут в течение длительного времени перерабатывать на щепу толстые ветки (от 10 до 15 см) и рекомендованы к использованию в больших хозяйствах.

Электродвигатель обеспечивает самодельному измельчителю простоту и низкую стоимость

Следует заметить, что мощные электродвигатели требуют подключения к трём фазам. Если же используется обычная двухфазная сеть напряжением 220 В, то лучшим выходом из ситуации является бензиновая или дизельная силовая установка. Её мощности в 5 – 6 л. с. будет достаточно в большинстве случаев.

По конструкции ножевого блока

От конструкции ножевого блока садового шредера зависит диаметр веток, которые можно будет измельчать, и какой размер переработанной щепы будет получен на выходе из агрегата. Например, простейшие устройства могут перерабатывать только тонкие ветки, разрезая их на отрезки от 2 до 10 см, в то время как более сложные устройства способны дробить толстые ветки, перемалывая их в труху или производя отрезки длиной 10 — 15 см.

Конструкция заводских ножей чаще всего представлена в трёх вариантах:

    дисково-ножевой блок, который используется для травы и прутьев толщиной не более 2 см;

Садовый измельчитель с дисково-ножевым блоком имеет простую конструкцию, но неспособен перерабатывать толстые ветки

Применение фрез позволяет работать с любым органическим мусором

Применение комбинированных турбинно-фрезерных или шнековых режущих блоков обеспечивает устройству высокую производительность

В самодельных конструкциях повторить шнековую или турбинно-фрезерную конструкцию сложно, поэтому умельцы берут за основу одну из следующих схем режущего блока:

  • двухваловую систему с несколькими ножами;
  • дисково-ножевой узел;
  • наборной пакет из дисковых пил или фрез.

Все три варианта доступны к повторению в домашних условиях и требуют минимум затрат, поскольку при их изготовлении используются детали и узлы от старой автомобильной и сельскохозяйственной техники, отрезки уголков, труб и т. д. Что же касается покупных элементов, то без них обойтись не получится. Если в запасе нет электродвигателя, дисковых пил или фрез, а также других деталей, то их придётся купить.

Видео: Самодельный измельчитель дисково-ножевого типа

Преимущества и недостатки самодельного устройства

Достоинств у садового измельчителя, сделанного своими руками, немало:

  • низкая стоимость по сравнению с оборудованием заводского производства;
  • возможность создания конструкции под конкретные цели. Например, часто переработанные ветки используются как топливо, что требует особой настройки агрегата для получения обрезков увеличенного размера;
  • в самодельной конструкции можно использовать детали, которые без труда найдутся в любом гараже или мастерской;
  • сделанный своими руками шредер можно использовать не только для дробления веток, но и для измельчения травы, овощей и фруктов — в качестве корма для домашних животных или в целях утилизации;
  • при самостоятельном изготовлении оборудования появляется возможность задействовать свой ум и эрудицию, применить собственные навыки и умения. Успешно работающая конструкция послужит доказательством вашей состоятельности, как хозяина, повысит самооценку, поднимет авторитет у соседей и знакомых.

Что же касается недостатков, то их практически нет. Единственное, что хотелось бы отметить — оборудование этого типа относится к категории опасных, поэтому при изготовлении агрегата следует предусмотреть конструктивные элементы, обеспечивающие снижение рисков, а в процессе эксплуатации придерживаться правил обращения с подобными механизмами.

Мастерим садовую дробилку в домашних условиях своими руками

Для изготовления утилизатора древесных отходов потребуется умение обращаться со сварочным аппаратом плюс небольшой опыт слесарных работ. Создание садового читтера проходит в несколько этапов. На первом проектируют конструкцию исходя из собственных требований и наличия материалов. На других приступают к изготовлению отдельных деталей, осуществляют сборку, настройку и испытание агрегата.

Необходимые материалы и инструменты

Для постройки измельчителя древесных отходов понадобятся:

  1. Стальной лист двух видов — 2 мм и 10 мм железный прокат. Толстый металл пойдёт на корпус агрегата, а тонкое железо понадобится для сборки подающего короба и защитного кожуха приводного механизма.
  2. Металлические уголки с полкой не менее 50 мм — для сварки станины (рама, на которой крепится сам механизм дробилки, приёмный бункер и электромотор);
  3. Цепная, ремённая или зубчатая передача. Для первых двух понадобится пара шкивов (звёздочек) и клиновидный ремень (цепь), тогда как для последней надо будет запастись двумя шестернями подходящего диаметра. Все эти комплектующие можно взять от газораспределительных механизмов автомобильных двигателей либо приводов старых комбайнов или другой сельхозтехники.
  4. Ножевой блок. В качестве режущих элементов можно использовать ножи, изготовленные из автомобильных рессор, дисковые пилы или фрезы.
  5. Рабочий вал. Скорее всего, эту деталь придётся заказать у токаря, предоставив ему чертёж. При проектировании не забудьте предусмотреть способ крепления ножевого блока и деталей привода. Лучше всего, если токарь сделает на валу продольный паз под шпонку.
  6. Подшипники и корпуса. Можно использовать как бывшие в употреблении, снятые с отслуживших механизмов, так и покупные.
  7. Колёса — лучше всего запастись парой прочных металлических колёс, наподобие тех, что используются в строительных тачках или старых тележках для перевозки грузов в магазинах или на вокзалах.
  8. Электродвигатель, магнитный пускатель и проводка.
  9. Болты и гайки — для крепления элементов конструкции.

Детали привода можно взять от автомобильной или сельскохозяйственной техники

Инструмент понадобится самый обычный, который всегда найдётся у любого мастерового хозяина:

  • сварочный аппарат;
  • электродрель с набором свёрл по металлу;
  • угловая шлифмашина (в просторечье «болгарка»);
  • точильный станок (наждак);
  • набор гаечных ключей;
  • молоток;
  • металлическая линейка, рулетка;
  • маркер по металлу (чертилка).

Кроме того, готовое изделие для защиты от атмосферных воздействий, а также в целях улучшения эстетики необходимо покрасить, поэтому понадобится преобразователь ржавчины, грунтовка и любая эмаль для наружных работ.

Подготовительные работы, чертежи

Как уже ранее говорилось, конструкция садового измельчителя включает станину, электродвигатель, корпус, рабочий вал (один или несколько) с установленными ножами и приёмный бункер. Конечный же вид готового изделия напрямую зависит от выбранной схемы и особенностей её реализации.

Важнейшим параметром, который учитывают при проектировании и изготовлении чертежей, является расположение рабочего вала и тип используемых ножей.

Чертёж садового шредера с использованием двух валов, выглядит так: в качестве корпуса взята пара стальных пластин толщиной не менее 10 мм, в которых профрезерованы отверстия под шарикоподшипники. Ножи закреплены со смещением относительно каждой оси механизма. Синхронность вращения валов обеспечивают закреплённые на них шестерни, на которые передаётся крутящий момент от электродвигателя. В конструкции может использоваться как цепной, так и ремённой. Расчёт межосевого зазора ведут исходя из размеров ножей, которые, в свою очередь, определяют максимальную толщину перерабатываемой древесины.

Как сделать садовый измельчитель своими руками

Растительные отходы в виде веток и травы неизбежные спутники садового участка. Сжигать или терпеливо ждать, когда из отходов получится компост, непрактично. Гораздо эффективней собрать садовый измельчитель своими руками. Полученное сырье пригодится в качестве топлива для котла или удобрения почвы. Ознакомившись с принципом работы и видами механизма для переработки отходов, подобрать подходящую конструкцию для самостоятельного изготовления будет легче.

Устройство и принцип работы садового измельчителя

Садовые измельчители существенно облегчают процесс ухода за участком. При описании механизма, помимо привычного названия, встречаются еще и синонимы – чиппер или шредер. Они обладают достаточно простой конструкцией. Основные составляющие механизма:

  • рабочий вал, оснащенный ножами;
  • мотор;
  • приемный короб;
  • металлическая рама с защитным кожухом;
  • в отдельных моделях предусмотрен бункер для измельченной органики;
  • сито, регулирующее фракцию щепы;
  • проталкиватель .

Помимо основных элементов, существует множество других мелких деталей. Для удобного перемещения вся конструкция базируется на двухколесной основе. Принцип работы садового измельчителя заключается в следующем:

  • Цепь или ремень служат передаточным звеном для движения вала за счет вращения мотора.
  • В этот момент ветви или другие отходы подаются в приемный короб.
  • Ножи рабочего вала измельчают внесенный растительный материал.

Полученное сырье можно отправлять на компост. Работа измельчителя садового сродни действию мясорубки.

Виды шредеров

Прежде чем создавать самодельный садовый измельчитель, необходимо определиться с видом загружаемых отходов. От этого зависит его конструкция и рабочие характеристики. Классификация садовых измельчителей проводится по трем параметрам: типу привода, его мощности, виду режущей конструкции.

Режущий механизм

Шредеры, изготовленные на производстве, обладают следующими режущими системами:

  • Ножевыми (рис 4). Представляют универсальный вариант.
  • Фрезерными (рис 2). Перерабатывают твердую растительную органику.
  • Вращающимися турбинами для утилизации толстых ветвей (рис 3).
  • Валковыми. Предназначаются для кустов и ветвей деревьев.
  • Молотковыми (рис.1). Способны перемолоть тонкие ветки.
  • Измельчитель травы вместо ножей оснащен леской.

На рынке представлены и другие конструкции измельчителей. При желании собрать шредер садовый электрический своими руками, останавливаются на моделях с ножевой режущей системой или состоящей из наборных дисковых пил.

Тип привода

Садовый измельчитель веток оснащается бензиновым или электрическим двигателем, каждый вариант обладает преимуществами и негативными моментами. Чиппер, работающий на бензине, легче справляется с переработкой крупных веток. Для него характерна мобильность и независимость от удаленности источника питания. Но некоторые конструкции нуждаются в подключении к сельхозтехнике в виде мотоблока или трактора.

Электрический измельчитель веток садовый обладает меньшим весом, менее громоздкий и легче в эксплуатации. Недочеты – привязка к энергоресурсу и меньшая мощность. В зависимости от планируемых размеров органики, предназначенной для переработки, подбирают следующие двигатели:

  • При низкой интенсивности работ с ветками до 20 мм в диаметре достаточно мощности в 1,5 кВт.
  • Небольшой участок, где потребуется перерабатывать ветки толщиной до 40 мм, лучше оснастить измельчителем мощностью 3-4 кВт.
  • Для крупных хозяйств, где часто возникает необходимость утилизировать ветки до 100-150 мм толщины, лучше сделать шредер с двигателем в 6 кВт.

Очередная особенность конструкции садовых шредеров – тип привода. Это функцию выполняет ремень, цепь или фиксация ножей осуществляется непосредственно к валу мотора.

Материалы и чертежи для создания собственного чиппера

Для самостоятельного изготовления садового измельчителя, где в качестве режущего механизма используются дисковые пилы, потребуется:

  • Электромотор мощностью до 2 кВт.
  • Фреза, обладающая крупными зубьями, или 10-15 шт. дисковых пил Ø 10-20 см.
  • Ось с подходящим для дисковых пил диаметром.
  • Разделение дисков в садовом измельчителе осуществляется шайбами толщиной 5-7 мм. Их внутреннее отверстие подбирается в зависимости от диаметра оси, а численность соответствует комплекту дисков.
  • Функцию привода выполняет ремень со шкивами.
  • Для станины подготавливается уголок.
  • Стальные листы для приемного короба и направляющего раструба 5 и 3 мм соответственно.
  • Два колеса для мобильности садового измельчителя.
  • Дрель, болгарка, сварочный аппарат и набор крепежных деталей.

Существует множество конструкций садовых шредеров, например, измельчитель травы имеет отличия от приспособления для утилизации веток. Предлагаем на выбор чертежи садовых измельчителей:

Молотковый

Для дисковых пил

Для травы

Как смастерить измельчитель веток

Рассмотрим поэтапно, как сделать садовый измельчитель своими руками:

  • Комплект из дисковых пил и шайб поочередно насаживается на вал. Его вытачивают на токарном станке или применяют деталь от коробки передач старого авто.
  • Промежуток между дисками составляет порядка 10 мм. При меньшем зазоре ширина рабочей области сузится, больший промежуток спровоцирует заклинивание мелких веток.

Для подачи веток требуется сделать раструб, глубина которого превышает длину рук. Он выполняет две функции:

  • позволяет направлять древесину в садовый измельчитель под оптимально удобным углом в 90 о ;
  • эффективно защищает руки от повреждений.

Направлять древесные отходы к месту измельчения следует специальной доской, не стоит делать это своими руками.

Измельчитель травы

Если работа на садовом участке не предполагает утилизацию толстых веток, а основные отходы составляет мягкая растительность, следует рассмотреть вариант как создать измельчитель травы. Вместо мощных зубьев пилы оборудуется режущая система по типу ножа для шинковки капусты. Принцип действия механизма изображен на чертеже далее:

Вращение дисковой фрезы на высоких оборотах позволяет отсекать от травы или тонких веток кусочки. Высокая производительность измельчителя обеспечивает быстрый процесс переработки ненужной растительности. Для работы потребуется:

  • Круглая емкость в виде ведра или кастрюли справится с ролью рабочего бункера для садового измельчителя травы. Отсутствие толстых веток не требует особой прочности стенок садового измельчителя.
  • Запчасти от старой вентиляционной системы, именуемой улиткой, отлично подойдут для сборки садового шредера. Электродвигатель, вал и корпус вентилятора – основные узлы, которые можно позаимствовать для собственной конструкции.
  • В качестве режущей системы применяют металлический диск, в специальные прорези которого фиксируются ножи.

Опускаясь в прорези, мягкая растительность измельчается и выходит в боковое отверстие. Для этой конструкции важно обустроить подающий раструб так, чтобы конечности не могли соприкоснуться с фрезой.

Измельчитель травы садовый не нуждается в мощном электродвигателе, здесь достаточно мощности в 1 кВт, даже болгарка подойдет для этих целей. Подробности обустройства садового шредера для травы можно увидеть в следующем видеоматериале:

Измельчитель веток своими руками — возможность получения качественного дешевого удобрения

Для изготовления измельчителя веток своими руками нужно изучить все их разновидности. В зависимости от объема перерабатываемого материала следует подобрать конструкцию необходимой мощности. Сделать правильный выбор в конструкции ножей.

Во время сборки некоторые узлы изготавливаются своими руками. Стандартизованные детали закупаются или используются от отслуживших агрегатов. Хорошим вариантом является применение отработавших свой срок аппаратов. К ним относится стиральная машина, болгарка или мотоблок.

Для изготовления измельчителя веток своими руками нужно изучить все их разновидности. В зависимости от объема перерабатываемого материала следует подобрать конструкцию необходимой мощности. Сделать правильный выбор в конструкции ножей.

Во время сборки некоторые узлы изготавливаются своими руками. Стандартизованные детали закупаются или используются от отслуживших агрегатов. Хорошим вариантом является применение отработавших свой срок аппаратов. К ним относится стиральная машина, болгарка или мотоблок.

  1. Принцип работы агрегата
  2. Разновидности измельчителей
  3. Изготовление рамы
  4. Пошаговая сборка двухвального типа
  5. Дисковый измельчитель
  6. Из набора дисковых пил
  7. Изготовление из различных приборов
  8. Из болгарки
  9. Из стиральной машины
  10. Из мотоблока

Принцип работы агрегата

Принципиальная схема любого измельчителя веток состоит из узлов:

  • двигателя;
  • 1 или 2 рабочих валов;
  • ножей;
  • приемного бункера;
  • рамы;
  • защитного кожуха.

Садовая дробилка устанавливается на колеса. Это создает удобство перемещения в пределах дачи.

Во время работы двигателя, крутящий момент, через цепь или ремень, передается на вал. Расположенные на них ножи перемалывают ветки, которые подаются через приемный короб. Образуется измельченная древесина, которая помещается в компостную яму. Принцип действия напоминает работу мясорубки.

Промышленные агрегаты для ножевого измельчения толстых веток выпускаются большой мощности. Это не требуются в условиях дачного участка. Поэтому для домашних нужд веткорубы меньших размеров изготавливается своими руками.

Разновидности измельчителей

Принципиальное устройство всех видов веткоизмельчителей одинаковое. Различаются они только по мощности двигателя и разновидности ножей.

В некоторых конструкциях устанавливается бензиновый двигатель, в других – электрический. Первый более мощный, занимается измельчением крупных веток. Независим от источника питания. Обладает большей мобильностью. Электрический слабее по мощности и отдаленность работы зависит от длины кабеля. Зато он мобильный за счет своей легкости.

По мощности двигатели различаются:

  1. Электродвигатель до 1,5 кВТ. Способны измельчать ветки до 2 см в диаметре. В основном переработка ведется на небольших территориях.
  2. 3 – 4 кВт. Справляются с древесиной до 4 см. Применяются в небольшом саду или даче.
  3. 6 кВт и более. Работа проводится в больших хозяйствах. Обрабатываются стволы 10-15 см в диаметре.

Как правило, на самодельный агрегат ведется установка двигателя мощностью 4 кВт. Больше ставить нет смысла, поскольку будет большой расход электроэнергии. Для выполнения работ по измельчению веток на дачном участке таких затрат не требуется.

Не имеют особого значения обороты двигателя. Конечная величина вращения ножевого вала составляет 1500 об/мин. Она регулируется диаметрами шкивов.

Передача крутящего момента ведется при помощи цепи, ремня или непосредственно установкой режущего инструмента на вал двигателя.

В зависимости от режущего инструмента веткоизмельчители разделяются:

  1. Двухвального типа. Это мощный агрегат, который способен измельчать крупные ветки. На валы устанавливаются несколько ножей. От их количества зависит степень измельчения древесины.
  2. Установка с режущим диском. Если мощность двигателя составляет от 3 кВт, то нож крепится непосредственно к его валу. Для агрегатов слабее используется передаточное звено.
  3. С дисковыми пилами от циркулярки. Относится к наиболее простым конструкциям.

Изготовление рамы

Какой бы вид устройства ни был, рама имеет примерно одинаковую конструкцию. Сваривается она из труб и уголков в соответствии с рекомендациями:

  1. Высотный размер подбирается из расчета роста человека. Чтобы ветки было удобно помещать в бункер.
  2. Для устойчивости конструкции ее ширина закладывается от 500 мм. Размер длины не имеет значения, она является свободной величиной.
  3. Для жесткости, между стойками, ввариваются поперечины.
  4. С целью удобства перемещения, внизу устанавливаются колеса.

Размер рамы согласовывается с параметрами двигателя. Нельзя чтобы он выступал за ее габариты.

Пошаговая сборка двухвального типа

Чтобы сделать такой агрегат создается чертеж. Он оказывает помощь при изготовлении конструкции.

Подбираются необходимые материалы и инструменты:

  • двигатель;
  • металлические пластины толщиной 10 мм – 2 шт.;
  • шестерни – 2 шт;
  • шкив – 2 шт;
  • вал – 2 шт;
  • подшипники – 5 шт;
  • ножи;
  • металл для корпуса;
  • труба из металла;
  • гаечные ключи,
  • перфоратор;
  • сварочный аппарат.

Рама изготавливается в обычном порядке. Если планируется установка 4 ножей, то берется квадратная заготовка и с 2-х сторон вытачиваются валы для вхождения в подшипник. Для 3 ножей нужен круглый брусок, в котором делаются срезы под них. В болванках сверлятся отверстия.

Прикладываются к ним ножи. Намечаются места крепления. Сверлятся отверстия, и в них нарезается резьба.

Формируется барабан, который состоит из 2 стенок, 4 шпилек и защитного кожуха. Для создания стенок используется металл толщиной 10 мм. В них изготавливается по 2 отверстия для подшипников.

На валы устанавливаются подшипники и крепятся ножи. При помощи шпоночного соединения шкив закрепляется на валу. Шпоночный паз формируется при помощи горелки. На раму устанавливается весь механизм: двигатель со шкивом и барабан. Между собой шкивы соединяются ременной передачей.

Изготавливается приемник. Для этого вырезаются в форме трапеции 4 листа металла. Они свариваются в виде короба. Устанавливается он на болты перед барабанным отверстием.

Дисковый измельчитель

Для создания дискового измельчителя готовится чертеж.

Такая конструкция аппарата проще.

Для его изготовления используются материалы и инструменты:

  • двигатель;
  • трубы;
  • листовой металл толщиной 5 мм;
  • гаечные ключи;
  • перфоратор.

Ножи лучше покупать заводского изготовления, поскольку в них заложена инструментальная сталь, закаленная до 66 единиц по Роквеллу. Чтобы сделать их самостоятельно, нужна рессора, от которой отрезается нужной длинны заготовка. Сначала она нагревается в горне, выравнивается, дозакаляется и остывает. Затем ведется заточка под углом 35-45 градусов. В теле сверлятся отверстия и ножи готовы к установке.

Как вариант, в качестве опоры для агрегата используется труба. В верхней части формируется куб, куда крепится все детали механизма, а снизу колеса.

Берется металл и из него вырезается диск, диаметром 400 мм. В нем сверлится отверстия для установки вала, а также отверстия для крепления ножей. Затем диск устанавливается на вал и весь узел крепится к мотору.

Формирование приемного отсека ведется в том же порядке, как и для двухвального аппарата.

Из набора дисковых пил

Такой вид конструкции относится к наиболее простой. Делается закупка дисковых пил с твердосплавными наконечниками в количестве 20-25 штук. Это величину можно увеличивать. Ножи устанавливаются на вал. Между ними располагаются шайбы диаметром 20 мм. Длина режущей поверхности составляет 80 мм.

Располагать режущий инструмент вплотную нельзя, потому что толщина зубьев больше основания. Шайбы компенсируют эту величину.

Перед установкой ножей на валу нарезается резьба. Затем с 2 сторон ведется зажим гайками.

Рама формируется стандартным способом. Подшипники одеваются на вал и фиксируются на поперечинах рамы.

Ставится двигатель, натягивается цепь и устанавливается приемный бункер.

Изготовление из различных приборов

Для того чтобы изготовить измельчитель веток, можно воспользоваться бытовыми приборами, которые отслужили свой срок. Небольшая доработка даст возможность использовать их по новому назначению: сделать зернодробилку или измельчитель веток.

Главным элементом в этих устройствах является двигатель. Если он в рабочем состоянии, то его только требуется дополнить некоторыми деталями.

Из болгарки

Порядок работы состоит из следующих шагов:

  1. Подбирается емкость.
  2. Внизу делается отверстие.
  3. Через него пропускается ось болгарки.
  4. Сверху устанавливается нож.
  5. Инструмент надежно закрепляется.

При вращении нож не должен задевать стенок емкости. Внутрь засыпаются ветки и болгарка включается на минимальные обороты.

Из стиральной машины

Для изготовления измельчителя из стиральной машины нужно сделать следующие шаги:

  1. Из машины демонтируется активатор.
  2. На вал двигателя устанавливается нож. Его размер выбирается меньше, чем внутренний диаметр бака.
  3. Сбоку, в нижней части, делается отверстие, через которое будет высыпаться измельченные ветки.
  4. К отверстию присоединяется выпускной кожух.

Такой агрегат работает по принципу кофемолки. Главное, чтобы нож не задевал стенок машины.

Из мотоблока

Чтобы изготовить измельчитель из мотоблока потребуются материалы и инструменты:

  • мотоблок;
  • ножи;
  • вал;
  • подшипник;
  • швеллер;
  • листовой материал;
  • электрорубанок;
  • сварочный аппарат;
  • молоток;
  • болгарка;
  • дрель;
  • набор ключей.

Основание формируется из швеллера. На нем устанавливается вал от электрорубанка, нож и шкив. От мотоблока крутящий момент подается через ременную передачу на шкив и вал.

Формируется приемный бункер.

Все элементы конструкции ставятся на мотоблок.

Изготовление измельчителя веток своими руками дает значительную экономию. Заводские модели стоят дорого. В домашних условиях для этого приспосабливаются подручные средства. Даже если придется закупать некоторые узлы или отдавать их на изготовление, все равно это обойдется значительно дешевле покупного изделия.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector